Um visor, também chamado de janela de inspeção ou visor de observação, permite a visualização do interior de um vaso de processo ou tanque. Os operadores utilizam o visor para verificar visualmente as etapas de um processo, inspecionar o fluido de processo e observar os níveis de líquido. Embora possa parecer uma tecnologia simples, o visor é um componente altamente projetado, desenvolvido para suportar níveis específicos de pressão, temperatura, resistência à corrosão, estresse térmico e impacto.
Existem dois tipos de visores de recipientes: um disco de vidro convencional intercalado entre dois anéis metálicos com gaxetas e um vidro fundido a um anel metálico durante a fabricação. Além disso, o anel metálico suporta a tensão de montagem, o que permite que o visor volte a funcionar após a remoção para limpeza — uma prática não recomendada para discos de vidro. Um conjunto de visores convencional é adequado para aplicações não críticas de baixa pressão. Visores fundidos são recomendados em aplicações críticas e de alto desempenho. O vidro normalmente falha sob tensão. Com visores fundidos, a força compressiva do anel metálico excede a força de tensão (ou seja, pressão) e, como resultado, o visor é extremamente resistente a falhas. Visores fundidos oferecem altas classificações de pressão e altas margens de segurança.
Os materiais de vidro selecionados, o diâmetro sem apoio e a espessura do vidro desempenham um papel importante na determinação da capacidade de pressão de um visor. As classificações de pressão estão indicadas na ficha técnica do produto.
A maioria dos nossos visores está disponível com vidro sodo-cálcico comum (para temperaturas abaixo de 300°C) ou vidro borossilicato (para temperaturas de até 600°C). O vidro borossilicato é mais resistente a choques térmicos do que o vidro sodo-cálcico e deve ser especificado para áreas onde equipamentos quentes podem ser lavados com água fria. Vidros de quartzo ou safira são recomendados para temperaturas acima de 600°C, como em aplicações de vapor de alta temperatura. Protetores de mica estão disponíveis para aplicações extremas.
O aço inoxidável oferece resistência à corrosão e é padrão em aplicações farmacêuticas. O aço inoxidável 316 é o mais comum, com outros tipos de aço frequentemente disponíveis mediante encomenda. Nossos populares visores da marca METAGLAS® são feitos de aço inoxidável duplex, uma fórmula particularmente resistente à corrosão.
Meios de processo corrosivos e abrasivos podem causar opacidade do vidro. Nesses casos, um vidro borossilicato terá melhor desempenho do que o vidro sodo-cálcico.
Isso não afeta muito a seleção, pois todos os visores estão disponíveis com uma ampla variedade de juntas. Certifique-se apenas de que o material da junta selecionado seja compatível com o meio de processo e a temperatura.
O manual de 20 páginas da LJ Star é uma referência conveniente para engenheiros experientes e um ótimo guia para iniciantes na seleção de visores. Ele oferece uma visão geral completa, incluindo:
Na LJ Star, entendemos a importância dos visores para seus equipamentos de processo. Eles proporcionam uma inspeção visual de processos industriais e farmacêuticos e são frequentemente usados em conjunto com luzes que iluminam o interior de tanques e tubulações.
O vidro costuma ser o elo mais fraco em qualquer processo, mas, como a observação do interior de recipientes e tubulações é necessária, ele não pode ser eliminado. Visores são produtos altamente projetados. Embora as marcas sejam parecidas, as diferenças em suas especificações têm enorme importância para a segurança dos trabalhadores, os processos estéreis e os custos de manutenção.
METAGLAS, o máximo em segurança para visores, é feito pela fusão de vidro borossilicato puro em anéis de aço inoxidável. O resultado são visores que foram descritos como tendo a transparência do vidro com a resistência do aço. Comprovado em milhares de instalações, o METAGLAS é o visor mais vendido.
A LJ Star sempre fornecerá documentação de terceiros sobre conformidade com padrões e declarações de desempenho do produto.
8 perguntas essenciais que você deve fazer
