Um artigo recente na Processamento de Alimentos destaca a importância de um cronograma principal de sanitização. Essencialmente, esse cronograma serve como um “apoio” para seus procedimentos de manutenção diária, mas envolve a limpeza periódica e o cuidado com equipamentos e infraestrutura inacessíveis às atividades de limpeza diária.
O artigo aborda duas partes essenciais do cronograma principal de sanitização: a criação do cronograma e a validação dos procedimentos descritos no cronograma.
O ponto de partida para criar o cronograma, de acordo com o artigo, é identificar onde, no processo, há riscos de contaminação. Onde as peças que poderiam se tornar um risco, seja devido a um projeto ruim, composição de material, requisitos de processo ou outros fatores? Uma vez identificado, esses riscos de não conformidade devem ser detalhados e deve-se determinar um conjunto de requisitos de limpeza e adicioná-lo ao cronograma principal de sanitização.
A aplicação prática do cronograma requer validação. O artigo apresenta um método que envolve a desmontagem para alcançar as peças e a inspeção visual antes da coleta de amostras, antes e depois da limpeza descrita. Desta forma, possíveis contaminantes podem ser identificados e a eficácia e a frequência do procedimento de limpeza são garantidas.
É justificável que quanto mais peças apresentem risco de contaminação e não possam ser acessíveis, maior será o cronograma principal de sanitização e mais tempo de produção será perdido para acessar e limpar essas peças. No entanto, o uso de equipamentos acessíveis e higienicamente projetados pode reduzir o número de itens que poderiam representar um risco de contaminação e reduzir o tempo e o esforço necessário para abordá-los no cronograma principal de sanitização.
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