Em instalações de manufatura de processos em todo o país, um padrão dispendioso se repete diariamente: os equipamentos funcionam até falharem, os alarmes disparam e as equipes de manutenção se apressam para remendar os problemas. Essa abordagem reativa pode parecer a maneira correta de otimizar orçamentos apertados, mas, na verdade, essa prática está drenando os recursos das empresas — e criando condições perigosas no processo.
Scott Kloetzer, Diretor de Desenvolvimento de Negócios da LJ Star, testemunhou esse cenário inúmeras vezes durante visitas a instalações de processo em uma ampla variedade de indústrias. Em um episódio recente do podcast Processing Pros, patrocinado pela revista Processing, ele revelou o estado atual da cultura de manutenção na manufatura de processos — e o panorama nem sempre é animador.
A rastreabilidade de materiais está se tornando uma prática empresarial essencial para rastrear e certificar as fontes de todas as peças e processos. Ela permite que as empresas acompanhem a produção, monitorem problemas, controlem recalls ou solicitem peças de reposição com mais facilidade. Ela ajuda a destacar a importância da seleção de materiais no início de um projeto ou durante a fase de design.
Apresentando os prós e contras do processamento biofarmacêutico
As tecnologias de uso único (SUTs) surgiram na indústria biofarmacêutica na década de 1990, e os processadores rapidamente aproveitaram essa alternativa aos tradicionais tanques/equipamentos de aço inoxidável para linhas de produção. A produção de uso único envolve um processo por meio de equipamentos de uso único que utilizam polímeros de alto desempenho para componentes descartáveis esterilizados por irradiação gama. Com o tempo, as empresas analisaram os prós e os contras de ambos os tipos de tecnologias, SUTs e aço inoxidável, para determinar as melhores opções para suas operações comerciais.
Soubemos recentemente que vidro de calibre inferior, com um nome historicamente comum na indústria, de um fornecedor estrangeiro entrou no mercado norte-americano e não atende aos padrões aceitos de segurança e desempenho.
Gabe Montgomery, Gerente de Engenharia, Indústrias de componentes de tanques, um LJ Star A subsidiária da LJ Star, localizada em Springfield, Missouri, é um dos vários engenheiros da LJ Star a atuar em importantes Comitês de Equipamentos de Bioprocessamento (BPE) da ASME. Seu trabalho no comitê faz parte da contribuição da empresa para o avanço das tecnologias que moldam nossa indústria e para manter nossos clientes informados sobre as mudanças na área. A BPE realizou várias reuniões em San Diego, Califórnia, em maio de 2018, e Gabe relata o que ouviu:
Michael Bosley, um dos especialistas em suporte a produtos da LJ Star, participou das reuniões do Comitê de Equipamentos de Bioprocessamento (BPE) da ASME, realizadas de 7 a 10 de maio de 2018, em San Diego, Califórnia. Como fornecedor líder para o setor de biotecnologia, levamos muito a sério nossa responsabilidade de contribuir para o avanço do setor. Ao participar do trabalho desses comitês, esperamos permanecer na vanguarda das tecnologias em evolução; ao mesmo tempo, queremos compartilhar atualizações sobre os tópicos que esses comitês estão abordando com você, para que você possa se manter atualizado sobre as tendências do setor.
