Seja porque a equipe de manutenção está sobrecarregada ou simplesmente porque não realiza inspeções de rotina e regulares, os sistemas de visores de nível raramente falham sem aviso prévio. Em um exemplo notável, uma fábrica estava operando cerca de 20 visores de nível muito além dos intervalos de manutenção recomendados. As restrições orçamentárias levaram a equipe a se concentrar apenas na substituição das juntas, ignorando a corrosão química visível e pequenas rachaduras no próprio vidro. O resultado: um operador não conseguia mais ler o nível do tanque com precisão através do visor de nível danificado.
Visores de nível (também chamados de janelas de visualização ou visores) são essenciais para a inspeção visual dentro de vasos, tubulações e tanques, mas também representam uma potencial vulnerabilidade à segurança se mal especificados, instalados incorretamente ou mal conservados. Há uma variedade de dicas essenciais de segurança e melhores práticas a serem seguidas, com base nos muitos anos de experiência da LJ Star na venda do METAGLAS®, o visor de nível número 1 do mundo, além do trabalho com instalações de processamento em alguns dos ambientes mais adversos.
Para destacar essas dicas, o LJ Star publicou um novo vídeo de segurança que descreve os procedimentos a serem seguidos.
Engenheiros de plantas de processo priorizam consistentemente dois objetivos críticos quando se trata do gerenciamento de visores de nível: prevenir paradas inesperadas e minimizar os riscos de segurança decorrentes de potenciais falhas do sistema. Os visores de nível podem parecer componentes simples; no entanto, sua falha pode interromper a produção por longos períodos e criar riscos significativos à segurança.
Embora existam várias opções de materiais para visores, um tipo de visor, METAGLAS®, oferece uma vantagem única que não é muito conhecida:Componentes de observação do visor METAGLAS são exclusivamente reutilizáveis. Esse recurso não só prolonga a vida útil, como também pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade da planta, além de aumentar a segurança operacional.
Soubemos recentemente que vidro de calibre inferior, com um nome historicamente comum na indústria, de um fornecedor estrangeiro entrou no mercado norte-americano e não atende aos padrões aceitos de segurança e desempenho.
Embora inerentemente resistentes à corrosão, os visores de nível podem começar a corroer sob as circunstâncias certas, principalmente se o material especificado for inadequado para a aplicação. Se um visor de nível corroer, ele se torna cada vez mais vulnerável a falhas. Quando um visor de nível falha, geralmente é repentino e catastrófico, danificando o sistema, colocando os trabalhadores em risco e causando paradas não planejadas. Por isso, é importante entender os perigos da corrosão e das falhas do visor de nível para que você possa se preparar adequadamente... e evitar um desastre dispendioso.
À medida que a água quente passa pelos grãos de café moídos, ela extrai sabores, cores e estimulantes que tornam as manhãs mais agradáveis para muitos de nós. Quando se trata de processamento farmacêutico, no entanto, a extração pode ser algo ruim, pois a lixiviação das superfícies do sistema de processo pode extrair impurezas elementares indesejadas.
Um visor de nível parece bem simples: um acessório com uma janela instalada na parte superior ou lateral de um recipiente, através do qual você pode olhar e ver o que está acontecendo. Simples, não é?
Calma. Existe uma maneira errada de fazer qualquer coisa, e escolher o tipo errado de vidro para um visor pode ter consequências ruins.
Tenho um tanque e preciso de um visor. Quais são as minhas opções? Embora esta possa parecer uma pergunta inofensiva... muitos fatores entram em jogo. Embora a escolha seja clara para alguns clientes, há muitos outros para quem essa escolha é tudo menos clara.
Óculos de grau Permite observar com segurança os processos dentro de tanques, vasos, tubulações e reatores. É uma janela que permite aos operadores inspecionar o meio do processo, observar reações, observar o funcionamento do equipamento de mistura, verificar a presença ou ausência de meio, ver o nível do líquido, etc. É composta por componentes de metal, vidro e junta. Para garantir o desempenho ideal, diversos fatores precisam ser considerados. Aqui estão 5 pontos críticos a serem considerados ao especificar um visor de nível para o seu processo.
“Aprenda o segredo da resistência do visor” é um vídeo recente da LJ Star que descreve o processo de precisão de fusão de vidro de borosilicato a um anel de aço inoxidável e, em seguida, resfriá-lo cuidadosamente para criar um METAGLAS® Visor de vidro. Uma vez concluído o processo, o anel comprime o vidro continuamente, o que lhe confere uma resistência à tração excepcional, prevenindo rupturas ou fragmentação perigosas, proporcionando maior confiabilidade e segurança. Ao combinar a transparência do vidro com a resistência do aço, a METAGLAS praticamente elimina a possibilidade de uma ruptura repentina e inesperada, e qualquer rachadura que possa surgir, na pior das hipóteses, pode afetar ligeiramente a visibilidade. Além da incomparável resistência à pressão e ao impacto, a estrutura metálica proporciona rigidez para evitar quebras caso os parafusos sejam apertados de forma irregular durante a instalação. Os produtos METAGLAS foram testados e aprovados por departamentos de testes de segurança de diversas grandes empresas químicas e outras, sob uma variedade de condições, a maioria excedendo as normalmente encontradas na prática.
Para um engenheiro de processos, ser fluente significa mais do que saber qual vinho pedir em um restaurante chique. Nas operações da planta, a acabamento de superfície de uma vaso de processo, tubulações e componentes relacionados podem ter efeitos profundos no desempenho de um sistema de fluidos. A rugosidade da superfície pode afetar a resistência ao fluxo do fluido (atrito), a adsorção/dessorção, o crescimento de bactérias, o acúmulo de produtos químicos de um fluido de processo, a formação de corrosão, a queda de pressão, etc. Em última análise, a lisura de um acabamento de superfície pode afetar a vida útil e os custos de manutenção. Em um visor de nível, por exemplo, a rugosidade da superfície tanto do vidro quanto do anel de montagem metálico são cruciais para garantir uma boa vedação na instalação.
Um visor industrial é uma parte essencial de praticamente qualquer tipo de equipamento de processo, pois permite a inspeção visual de processos industriais e farmacêuticos. Luminárias são frequentemente usadas em conjunto com um visor industrial para iluminar interiores de tanques e tubulações.
Em um sistema feito principalmente de metal, como um vaso de pressão, os pontos fracos geralmente são as juntas de vedação e o vidro. No entanto, um visor industrial é um produto altamente projetado. Embora diferentes marcas de visores industriais possam parecer semelhantes, as diferenças em suas especificações têm um impacto tremendo na segurança do trabalhador, nos processos de esterilização e nos custos de manutenção. Em aplicações industriais, os visores estão frequentemente sujeitos a extremos de pressão, temperatura, choque térmico, cáusticos, abrasão ou impacto. A escolha do visor industrial certo depende de levar em conta todas essas considerações.
Seu visor é resistente o suficiente para lidar com os desafios dos “Seis Grandes”?
Falhas no visor podem ser extremamente perigosas. Um visor que falha catastroficamente tem o potencial de causar ferimentos graves ou morte ao operador, além de custosas paradas de produção e perdas de produto. Mesmo pequenas rachaduras, arranhões ou abrasões podem causar fragilidade no visor, o que provavelmente levará à falha. Em uso normal, os visores são regularmente submetidos a forças que envolvem extremos de pressão, temperatura, choque térmico, cáusticos, abrasão ou impacto.
