O olho humano é um órgão maravilhoso, contendo mais de 60 tipos distintos de células que trabalham em sinergia para funcionar como nossa janela para o mundo. No entanto, a eficácia do olho depende da clareza do caminho percorrido pela visão.
Em aplicações industriais, um vaso de pressão fechado, um reator ou uma linha de processo químico obstruem essa visão. Uma porta de observação com visor ou um sistema completo de otimização de processos, que inclui limpadores, câmeras e iluminação, oferece aos observadores experientes uma visão dos processos que pode ajudar a melhorar a qualidade e a produção. Uma porta de observação de processos auxilia a equipe a medir os níveis de produto, confirmar a conclusão das reações químicas ou determinar se os fluidos de limpeza foram drenados corretamente após os procedimentos CIP (limpeza no local).
Seja porque a equipe de manutenção está sobrecarregada ou simplesmente porque não realiza inspeções de rotina e regulares, os sistemas de visores de nível raramente falham sem aviso prévio. Em um exemplo notável, uma fábrica estava operando cerca de 20 visores de nível muito além dos intervalos de manutenção recomendados. As restrições orçamentárias levaram a equipe a se concentrar apenas na substituição das juntas, ignorando a corrosão química visível e pequenas rachaduras no próprio vidro. O resultado: um operador não conseguia mais ler o nível do tanque com precisão através do visor de nível danificado.
Quando os clientes ligam para a LJ Star pedindo um visor de nível "classificado para vácuo total", essa é uma das perguntas mais comuns e, ao mesmo tempo, mais mal compreendidas que recebemos. Assim como a classificação de pressão estampada em um recipiente, o termo "vácuo total" pode parecer definitivo no papel, mas conta apenas parte da história. Na verdade, muitas vezes serve como ponto de partida para uma conversa mais complexa sobre o que realmente acontece em um sistema de processo e o que é verdadeiramente necessário para mantê-lo funcionando com segurança e eficiência.
Aqui está o que você precisa entender sobre serviço de vácuo, vácuo total e como especificar um visor de nível que realmente atenda às suas necessidades de processo.
A indústria de laticínios está passando por uma mudança radical na demanda. Com cerca de 12% dos consumidores americanos utilizando medicamentos GLP-1 para controle de peso, as processadoras estão correndo para atender à crescente demanda por produtos lácteos ricos em proteínas. Considere estas tendências:
O setor de data centers está vivenciando um crescimento sem precedentes, com o mercado global projetado para expandir a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 11% até 2030, impulsionado pela demanda explosiva por inteligência artificial (IA), computação em nuvem e computação de alto desempenho. À medida que os data centers se expandem rapidamente para atender a essa demanda, eles enfrentam um desafio crítico: gerenciar o calor intenso gerado por configurações de servidores cada vez mais densas. As densidades de energia agora rotineiramente excedem 50 kW por rack, com algumas implantações exigindo de 80 a 130 kW por rack — níveis que levam o resfriamento a ar tradicional além de seus limites.
Em instalações de manufatura de processos em todo o país, um padrão dispendioso se repete diariamente: os equipamentos funcionam até falharem, os alarmes disparam e as equipes de manutenção se apressam para remendar os problemas. Essa abordagem reativa pode parecer a maneira correta de otimizar orçamentos apertados, mas, na verdade, essa prática está drenando os recursos das empresas — e criando condições perigosas no processo.
Scott Kloetzer, Diretor de Desenvolvimento de Negócios da LJ Star, testemunhou esse cenário inúmeras vezes durante visitas a instalações de processo em uma ampla variedade de indústrias. Em um episódio recente do podcast Processing Pros, patrocinado pela revista Processing, ele revelou o estado atual da cultura de manutenção na manufatura de processos — e o panorama nem sempre é animador.
Visores de nível (também chamados de janelas de visualização ou visores) são essenciais para a inspeção visual dentro de vasos, tubulações e tanques, mas também representam uma potencial vulnerabilidade à segurança se mal especificados, instalados incorretamente ou mal conservados. Há uma variedade de dicas essenciais de segurança e melhores práticas a serem seguidas, com base nos muitos anos de experiência da LJ Star na venda do METAGLAS®, o visor de nível número 1 do mundo, além do trabalho com instalações de processamento em alguns dos ambientes mais adversos.
Para destacar essas dicas, o LJ Star publicou um novo vídeo de segurança que descreve os procedimentos a serem seguidos.
Imagine o seguinte cenário: uma grande cervejaria estava perdendo milhares de dólares por lote porque seu processo resultava consistentemente em uma cerveja com um perfil de sabor mais amargo do que o pretendido. Após uma extensa busca por soluções de problemas, a cervejaria descobriu que a causa raiz não era sua receita ou processo de fermentação — em vez disso, era algo que eles não conseguiam ver. Literalmente.
A iluminação inadequada dentro dos tanques de processo impedia os operadores de observar adequadamente o ciclo de lavagem entre os lotes. Esse ciclo de lavagem deixava resíduos consistentemente contaminando as cervejas subsequentes. Depois que a cervejaria instalou a iluminação de processo adequada, a equipe pôde perceber que os bicos de pulverização dentro dos tanques de processo não estavam posicionados corretamente e, portanto, não concluíam o processo de limpeza. A iluminação adequada, com a intensidade e o local corretos, realmente iluminou a escuridão, ajudando a corrigir um problema que estava oculto nas sombras.
Selecionar a válvula de alívio de segurança sanitária correta é crucial, mas é apenas o começo. Mesmo a válvula mais bem projetada pode falhar se não for instalada, operada e mantida corretamente. Aqui está um guia completo para garantir um desempenho confiável e higiênico ao longo de toda a vida útil da válvula.
Ao projetar sistemas para aplicações sanitárias, é vital entender por que as válvulas de alívio de segurança sanitárias diferem significativamente de suas equivalentes industriais. Não se pode simplesmente substituir uma válvula industrial robusta e pronto — isso pode causar contaminação, violações de conformidade ou quebras em momentos críticos.
Selecionar a válvula de alívio de segurança adequada para equipamentos de processamento sanitário é uma decisão fundamental de engenharia que impacta a segurança da planta, a integridade do produto e a conformidade operacional. Embora o objetivo geral seja a proteção contra sobrepressão, os detalhes de projeto de aplicações sanitárias — como alimentos, bebidas, laticínios ou biotecnologia — adicionam níveis únicos de complexidade ao processo de tomada de decisão.
Engenheiros de plantas de processo priorizam consistentemente dois objetivos críticos quando se trata do gerenciamento de visores de nível: prevenir paradas inesperadas e minimizar os riscos de segurança decorrentes de potenciais falhas do sistema. Os visores de nível podem parecer componentes simples; no entanto, sua falha pode interromper a produção por longos períodos e criar riscos significativos à segurança.
Embora existam várias opções de materiais para visores, um tipo de visor, METAGLAS®, oferece uma vantagem única que não é muito conhecida:Componentes de observação do visor METAGLAS são exclusivamente reutilizáveis. Esse recurso não só prolonga a vida útil, como também pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade da planta, além de aumentar a segurança operacional.
Veterano experiente da indústria une engenharia de fluidos com liderança de equipeTemos o prazer de anunciar uma adição significativa à nossa equipe de liderança na LJ Star. Joel Feldman se juntou a nós como diretor de operações, trazendo consigo uma vasta experiência em liderança de engenharia e desenvolvimento de produtos que ajudará a moldar nosso crescimento e inovação futuros.
Ao longo de sua carreira, Joel demonstrou um compromisso inabalável com o desenvolvimento de soluções premium que atendam às necessidades complexas dos clientes. Sua abordagem se alinha perfeitamente com a dedicação da LJ Star em fornecer equipamentos de otimização de processos de alta qualidade nos quais nossos clientes podem confiar. "Sempre me senti atraído por empresas que se concentram no segmento premium de soluções para os clientes", observa Joel. "A reputação da LJ Star em qualidade e serviço fornece uma excelente base para o crescimento futuro."
Você busca uma melhor compreensão dos seus processos? Ou evitar desperdícios? Melhorar a segurança? Aprimorar a qualidade do produto? Uma janela de observação com visor de nível pode atender a todos esses requisitos e muito mais. No entanto, existem requisitos igualmente importantes a serem verificados para selecionar o visor de nível correto para seus tanques e vasos de processo.
Cor, clareza e consistência. Estas são apenas três características que os operadores podem monitorar com um porta de observação do visor ao processar alimentos ou bebidas. Um visor de vidro pode fornecer um meio visual para garantir a mistura ou mistura adequada, medições precisas e adesão a padrões de qualidade rigorosos.
A rastreabilidade de materiais está se tornando uma prática empresarial essencial para rastrear e certificar as fontes de todas as peças e processos. Ela permite que as empresas acompanhem a produção, monitorem problemas, controlem recalls ou solicitem peças de reposição com mais facilidade. Ela ajuda a destacar a importância da seleção de materiais no início de um projeto ou durante a fase de design.
O ditado de que uma imagem vale mais que mil palavras se traduz de forma mais pragmática em valor medido em dólares em setores que exigem ou se beneficiam da observação e análise de processos. Um processo arruinado ou um lote desperdiçado custa dinheiro às empresas e desperdiça tempo. enquanto a observação pode ajudar a prevenir tais ocorrências.
Uma janela de observação com visor de nível proporciona uma visão do interior do tanque ou recipiente de processo. Ela oferece inúmeros benefícios para o monitoramento do conteúdo e dos processos do recipiente, como garantir que as reações químicas ocorram no momento adequado, que os níveis de líquido ou fluido sejam mantidos ou que os processos de limpeza sejam conduzidos corretamente, por exemplo.
Apresentando os prós e contras do processamento biofarmacêutico
As tecnologias de uso único (SUTs) surgiram na indústria biofarmacêutica na década de 1990, e os processadores rapidamente aproveitaram essa alternativa aos tradicionais tanques/equipamentos de aço inoxidável para linhas de produção. A produção de uso único envolve um processo por meio de equipamentos de uso único que utilizam polímeros de alto desempenho para componentes descartáveis esterilizados por irradiação gama. Com o tempo, as empresas analisaram os prós e os contras de ambos os tipos de tecnologias, SUTs e aço inoxidável, para determinar as melhores opções para suas operações comerciais.
Soluções de Observação de Processos: Recursos de Design LJ Star Permitem Personalização de Visores de Vidro
A melhor janela de observação do processo pode não estar em um catálogo ou na prateleira de um depósito. Ela pode existir como um desenho idealista no verso de um guardanapo. Ou o oposto do ideal pode ser expresso em um e-mail, como uma frustração crescente relacionada a janelas de observação que falham repetidamente, paralisando a produção e exigindo pedidos de reposição constantes.
A equipe da LJ Star pode ajudar a orientar o processo de projeto e fabricação de janelas de visor de nível personalizadas, facilitando a transformação de conceitos idealistas em realidade viável e eliminando suas frustrações. Podemos ajudar a analisar os parâmetros de observação do seu processo e trabalhar em colaboração em um novo projeto que melhor se adapte às necessidades da sua operação. Para começar, é importante entender alguns dos fatores que exigem uma abordagem personalizada e quais opções podem transformar a porta de observação do visor de nível em um esboço em operação.
LJ Star expande capacidade projetada para acelerar as entregas da cadeia de suprimentos
Twinsburg, Ohio – 9 de agosto de 2022 – LJ Star Inc., (www.ljstar.com), fornecedora líder de equipamentos de observação de processos, anuncia uma grande expansão das instalações de sua sede em Twinsburg, Ohio. O projeto de construção recentemente concluído dobrou o espaço de seu armazém e fábrica e aumentou o espaço de escritórios em 50%.
A LJ Star expande devido ao aumento constante da demanda por seus produtos e serviços, o que a levou a atingir, em média, uma taxa de crescimento anual (TCA) superior a 13% nos últimos anos. A empresa contratou novos funcionários para ajudar a gerenciar o crescimento dos negócios. O aumento do espaço, especialmente a capacidade de armazenamento e manuseio do armazém, permitirá que a LJ Star atenda pedidos de peças e produtos do estoque, proporcionando entrega imediata para muitos de seus produtos.
“Fizemos um investimento significativo para aumentar nossa metragem quadrada, com foco especial na capacidade do armazém”, disse Ted Mielnik, Presidente da LJ Star Inc. “Isso nos permite manter níveis de estoque maiores para entregas pontuais e atendimento de pedidos. Problemas na cadeia de suprimentos global estão causando crescente preocupação para empresas de todos os tipos e portes. A disponibilidade doméstica de peças críticas e prazos de entrega reduzidos devem ajudar nossos clientes a atingir suas metas e objetivos comerciais e manter uma vantagem competitiva valiosa.”
A expansão está ligada às fortes condições de mercado nos setores visados pela LJ Star, incluindo produtos farmacêuticos, comida/bebida, químico e gás de petróleo, para aplicações de processo exigentes que exigem as soluções de alta engenharia que a LJ Star oferece. À medida que essas indústrias expandiram agressivamente suas capacidades durante a pandemia, a LJ Star viu uma demanda correspondente por seus visores de nível, indicadores de fluxo e luzes de processo. Isso permite que a LJ Star mantenha o ritmo de fornecimento de peças essenciais para novas linhas de produção e instalações construídas por seus clientes, principalmente durante o período de expansão da pandemia.
Isso faz parte de uma política de investimento de toda a empresa para aprimorar produtos e serviços em sua unidade em Ohio, bem como em sua empresa irmã, Tank Components Inc., no Missouri. Nos últimos anos, a Tank Components adicionou melhorias de capital, incluindo rolos de chapa para o Departamento de Cilindros, uma Mesa de Plasma HD para o Departamento de Cabeças de Tanque e um Centro de Torneamento CNC para a Oficina Mecânica, entre outras.
Sobre LJ Star
LJ Star Incorporated (www.ljstar.com) fornece uma extensa linha de equipamentos de observação de processos – visores, iluminação de processo, conexões sanitárias e instrumentação de medição de nívelAs linhas de produtos incluem METAGLAS® Janelas de segurança, Lumiglas® Luzes e câmeras à prova de explosão, o MetaClamp® Visor Sanitário, Indicadores Visuais de Fluxo, Visores, Grampos Sanitários, Indicadores de Nível Magnéticos e Visores de Vidro. METAGLAS® é o visor de vidro fundido número 1 em vendas, comprovado em milhares de instalações em todo o mundo. Ao contrário de outros visores, ele atende aos rigorosos padrões de qualidade DIN 7079 e DIN 7080 e é aprovado para uso USP Tipo I.
Certificações ATEX e UL.
Os fabricantes devem atender a uma variedade de padrões para garantir a segurança de seus funcionários e de suas comunidades. Em indústrias como a química e a petroquímica, por exemplo, vapores e névoas escapam durante a produção, processamento, transporte e armazenamento de substâncias inflamáveis e durante a produção de óleo mineral e gás natural. Em ambientes potencialmente explosivos como esses, é fundamental utilizar equipamentos certificados que possam operar com segurança nessas condições perigosas.
Diversas normas de certificação regulam equipamentos utilizados em ambientes explosivos. Dois dos conjuntos de normas mais comuns são ATEX e UL.
Engenheiros de processo normalmente questionam, ao especificar equipamentos para uso na Europa e nos Estados Unidos, quais são as equivalências ATEX e UL. Em outras palavras, se eu especificar algo para a Zona 1 ou Zona 28 ATEX, qual é a Classe e Divisão UL correspondente? O inverso também se aplica para aqueles que especificam um nível de desempenho UL. Embora esta seja uma questão complexa e tecnicamente precisa, abordaremos algumas diretrizes gerais aqui.
Um artigo recente no Processamento de Alimentos destacou a importância de uma cronogramas mestres de saneamento. Essencialmente, este cronograma serve como um “backup” para seus procedimentos de manutenção diária, mas envolve a limpeza e os cuidados periódicos com equipamentos e infraestrutura inacessíveis às atividades de limpeza diárias.
O artigo aborda duas partes essenciais do cronograma mestre de saneamento: a criação do cronograma e a validação dos procedimentos descritos no cronograma.
Criação de cronograma
O ponto de partida para a criação do cronograma, de acordo com o artigo, é identificar onde no seu processo há risco de contaminação. Onde estão as peças que podem se tornar um risco, seja por projeto inadequado, composição do material, requisitos do processo ou outros fatores? Uma vez identificados, esses riscos de não conformidade devem ser analisados, e um conjunto de requisitos de limpeza deve ser determinado e adicionado ao cronograma mestre de higienização.
Validação de cronograma
A aplicação prática do cronograma requer validação. O artigo descreve um método que envolve a desmontagem para alcançar as peças e a inspeção visual antes da coleta de amostras, tanto antes quanto depois da limpeza descrita. Dessa forma, possíveis contaminantes podem ser identificados e a eficácia e a frequência do procedimento de limpeza são garantidas.
Visores – Uma janela para o seu cronograma de saneamento básico
É lógico que quanto mais peças apresentarem risco de contaminação e não forem facilmente acessíveis, maior será o cronograma de higienização geral e maior será o tempo de produção perdido para acessar e limpar essas peças. No entanto, o uso de equipamentos acessíveis e projetados de forma higiênica pode reduzir o número de itens que podem representar risco de contaminação e o tempo e o esforço necessários para abordá-los no cronograma de higienização geral.
A LJ Star tem vários produtos que atendem a esses critérios.
Os nossos visores sanitários Permite que você veja mais partes do seu processo, eliminando cantos desconhecidos que poderiam se tornar uma preocupação, ao mesmo tempo em que oferece uma operação higiênica aprimorada. Instalado corretamente conexões sanitárias tornam a desmontagem mais fácil de realizar e têm menor probabilidade de aumentar os riscos de contaminação. Além disso, a LJ Star oferece indicadores de fluxo, janelas de visão, armadilhas de bolhas, e outros produtos sanitários projetados para atender a vários padrões de higiene, juntamente com a documentação e rastreabilidade para garantir que, quando mantidos adequadamente, sejam produtos que correspondem às suas especificações precisas.
A estrela do LJ Central de recursos possui diversas ferramentas para ajudar você e sua empresa a garantir padrões sanitários.
A T&C Stainless alcança todos os 3 com a ajuda da LJ Star e da TCI
Qualidade excepcional, serviços e soluções líderes do setor e produtos de classe mundial. Há mais de 20 anos, a T&C Stainless, fabricante de recipientes e cliente da LJ Star, oferece qualidade e inovação para as indústrias de biotecnologia e farmacêutica.
Eles evoluíram de um negócio baseado em garagem para um líder mundial reconhecido internacionalmente, trabalhando com integridade e focando em três pilares principais: Qualidade, Preço e Entrega. Trabalham com cada cliente para definir metas claras e alcançáveis para os três pilares e, em seguida, trabalham internamente com sua equipe de engenheiros ASME e especialistas em fabricação para atingir essas metas.
Também é fundamental para esse processo ter fornecedores que trabalham da mesma forma, com os mesmos objetivos em mente. Na LJ Star e em sua subsidiária Tank Components Inc. (TCI), a T&C encontrou não apenas um fornecedor assim, mas um verdadeiro parceiro.
Qualidade
Dizer que você tem componentes de qualidade é ótimo, mas com a LJ Star e a TCI, a T&C tem parceiros que podem comprovar isso. Ao utilizar materiais de primeira linha em suas ponteiras, cabeçotes de tanque, bocas de visita, iluminação de processo, visores, braçadeiras e muito mais, além de fornecer documentação rastreável para comprovar a conformidade com os padrões, a T&C consegue atender e superar os rigorosos padrões exigidos por seus clientes.
Preços
A T&C e a TCI são parceiras desde a fundação da T&C, e a LJ Star trabalha com a T&C desde a aquisição da TCI. Juntas, as três empresas mantêm um relacionamento sólido que lhes permite agregar o máximo valor a cada projeto, garantindo que os clientes obtenham valor adicional e qualidade superior. Além do preço, a T&C busca agregar valor aos seus produtos, e a parceria LJ Star/TCI tem proporcionado isso.
Entrega
É claro que uma embarcação valiosa e bem-fabricada não serve para nada para uma empresa se ela for prejudicada por problemas de fornecimento. A parceria entre as três empresas também rendeu frutos. Sendo transparentes, honestas e definindo expectativas claras, as empresas podem trabalhar juntas para inovar e entregar a solução certa para cada problema e os melhores produtos para o cliente final.
Saiba mais sobre esta parceria e os ganhos que ela trouxe para a T&C Stainless neste Estudo de caso.
Os indicadores de fluxo LJ Star Sight para aplicações industriais são os mais comuns indicadores de fluxo estilo que permite a observação visual do fluxo do processo através de um par de visores montados em um corpo de aço carbono.
Eles são comumente utilizados em indústrias que exigem uma ferramenta para monitorar a velocidade e a qualidade de produtos líquidos, gasosos ou matérias-primas, como química, farmacêutica, alimentos e bebidas, agricultura, marinha e indústria. Com a LJ Star Incorporated, você pode ter a garantia de produtos de alta qualidade comprovados pela indústria, que garantem uso duradouro a um custo acessível.
Um indicador de fluxo visual é um corpo com uma ou mais janelas de visualização, geralmente com juntas, e uma maneira de montá-lo na tubulação, como uma conexão flangeada, roscada ou com braçadeira sanitária. Indicadores de fluxo visual industriais flangeados são frequentemente usados em aplicações industriais entre a válvula API e a tubulação do tanque, permitindo que o operador veja o fluxo de combustível de ou para o tanque.
A LJ Star oferece uma linha completa de indicadores de fluxo visuais para atender a qualquer aplicação de processamento.
Um indicador de fluxo visual é uma ferramenta utilizada em diversas plantas de processamento para inspecionar com segurança o material do processo. Quando instalados em tubulações de processo, os indicadores de fluxo visual permitem a observação visual da direção e da vazão do fluido de processo líquido, em pó ou gasoso, bem como da cor e da claridade do fluido, através de uma ou mais janelas de observação. Consistem em uma coluna de vidro ou duas janelas opostas com um meio para acoplar o dispositivo à tubulação.
O indicador de fluxo visual é usado para inspeção visual por um operador humano em uma planta de processamento. Os fluidos do processo devem ser inspecionados regularmente quanto a características como transparência, cor e espuma, ou para confirmar se há fluxo adequado na tubulação. Os indicadores de fluxo visual também são usados para confirmar visualmente as condições relatadas pela instrumentação e fornecer um backup em caso de falha do instrumento ou falta de energia.
Soluções de iluminação de processos à prova de explosão para aplicações industriais permitem a iluminação em áreas de instalações perigosas. Também conhecidas como luzes EX, as luzes à prova de explosão são adequadas para iluminar processos em locais perigosos onde gases ou vapores combustíveis podem estar presentes, como linhas de processamento críticas, tubulações ou vasos.
Os gerentes de planta sabem que não se pode controlar o que não se pode ver. É por isso que visores de nível são instalados em todo o sistema para que se possa visualizar o que está acontecendo internamente... mas isso não é suficiente. Sem iluminação adequada, o interior das linhas de processamento, vasos e tubulações costuma ficar escuro demais para que os operadores visualizem as etapas críticas do processo através de um visor de nível. Lanternas ou outras luzes portáteis simplesmente não fornecem iluminação suficiente e, muitas vezes, causam ofuscamento na superfície do visor, dificultando muito as inspeções visuais.
Os medidores de nível magnéticos e soldáveis da LJ Star fornecem indicação visual segura e precisa dos níveis de fluidos em um tanque, vaso de processo ou caldeira.
O que é um medidor de nível de líquido?
Os medidores de nível de líquido são medidores industriais usados para determinar o nível de um líquido em um tanque de processo. A calibração do medidor de nível de líquido é usada para garantir leituras corretas ao usar medidores de nível.
Como funciona um medidor de nível de líquido magnético?
Os medidores de nível magnéticos utilizam magnetismo para conectar o indicador a uma boia dentro de um recipiente, a fim de mostrar com precisão o nível do fluido. À medida que a posição da boia muda, o indicador se move para cima ou para baixo na mesma proporção, o que significa que o nível na câmara de medição será sempre o mesmo que o nível do fluido no próprio recipiente.
Vai à Craft Brewers Conference no Colorado esta semana? Visite o estande 3838 para uma demonstração pessoal das nossas novas luzes:
A LJ Star apresentará toda a sua linha de janelas de inspeção, iluminação LED e grampos sanitários na PackExpo deste ano (estande nº SU-7125), de 27 a 29 de setembro. Você poderá ver nossos produtos, vídeos e até mesmo conversar com nossos especialistas em aplicações sobre suas instalações específicas.
Não pode ir às feiras? Visite nosso estande virtual agora mesmo! A LJ Star criou seu próprio estande virtual, repleto de informações sobre novos produtos, links para vídeos e white papers. Você pode até conversar com um de nossos especialistas em aplicações durante sua visita ao estande, via chat online.
Luzes LED explosivas Lumiglas para aplicações de processamento
Visite o estande virtual da LJ Star
Saiba mais: Visite www.ljstar.com para ver especificações, baixar arquivos CAD e visualizar tutoriais
Nunca mais perca um show – LJ Star lança exposição virtual interativa para feiras de negócios
Está pensando em ir à Pack Expo ou à Interphex, mas não tem tempo nem orçamento para viajar? Ainda quer descobrir as novidades ou tirar dúvidas sobre a nova tecnologia LJ Star?
É claro que não há substituto para uma conversa cara a cara, mas se isso não for possível, a LJ Star criou a melhor opção: seu novo Estande Virtual para Feiras Comerciais!
Nas indústrias de processo que vão desde a indústria química, alimentícia/de bebidas até a farmacêutica, é essencial que os produtos sejam processados no ambiente mais seguro possível para
Cumpra uma ampla variedade de regulamentações. A iluminação desempenha um papel fundamental para a segurança, é claro. Para visualizar processos críticos dentro de seus tanques e vasos, você precisa da iluminação mais confiável disponível. E a confiabilidade certamente começa com a disponibilidade – se você não encontrar novas lâmpadas halógenas para substituir as halógenas existentes, seu processo estará perdido.
Twinsburg, OH – 22 de fevereiro de 2021 – A LJ Star oferece uma linha de Grampos Anti-Galagem especialmente projetada para evitar a aderência de materiais devido ao atrito e manter os processos funcionando sem problemas. A linha completa de Grampos Anti-Galagem é produzida de acordo com os mais altos padrões de engenharia higiênica e é constantemente atualizada com base no feedback dos clientes e nos requisitos do setor.
“Se ocorrer corrosão em uma braçadeira sanitária, a porca e o parafuso se fundem, dificultando a remoção fácil da braçadeira pelo operador”, explicou Jeremy Sheldon, Gerente Nacional de Vendas da LJ Star. “Muitas vezes, o operador precisa cortar a braçadeira para removê-la. Isso
Você trabalha em um ambiente altamente explosivo? Mesmo as aplicações mais exigentes ainda exigem monitoramento confiável de processos para manter as operações seguras e em conformidade. Sem equipamentos de visualização de processos de alta qualidade, você pode estar colocando seus funcionários e produtos em risco.
Twinsburg, OH – 26 de janeiro de 2021 – LJ Star (www.ljstar.com) anuncia que seu Indicador Visual de Fluxo Estéril Tipo Pinça com patente pendente, ou CT-SVFI, recebeu um dos prêmios Revista Processing Prêmio Produtos Revelação de 2020.
Processamento O prêmio anual Breakthrough Products Awards destaca tecnologias inovadoras que aprimoram as operações na indústria de processamento. A cada ano, a revista seleciona os 10 desenvolvimentos de produtos mais significativos do setor, reconhecidos por ajudar os usuários finais a gerenciar melhor ambientes de processamento difíceis, atingir a conformidade regulatória, reduzir o tempo de inatividade não planejado e impulsionar a lucratividade geral.
Uma das melhores luzes de visor ficou ainda melhor. A LJ Star LumiStar®1000, a luminária de visor compacta mais brilhante do mundo, agora é aprovada pela Intertek ETL e está em conformidade com a UL 2108; no Canadá, está em conformidade com a CSA C22.2 #250.0.
O que é a marca listada ETL?
As certificações ETL da Intertek servem como referência de segurança e desempenho em equipamentos de processamento atuais. A Marca ETL indica que um produto possui
Como parte da visão de futuro da empresa, os executivos reconheceram que a LJ Star havia mudado significativamente desde sua atuação histórica no mercado. A LJ Star começou em 1991 como distribuidora de um único produto e expandiu seu portfólio para se tornar uma fabricante multisoluções de seus próprios produtos, o que exigiu uma mudança em seu posicionamento.
Estamos todos vivendo novas experiências ultimamente, e "participar" de feiras virtuais é uma delas. Embora sintamos falta de ver todos pessoalmente na PackExpo 2020, a LJ Star está preparando uma ampla gama de demonstrações e destaques de produtos para apresentar nossos lançamentos.
Você já se perguntou como as empresas de alimentos e bebidas mantêm suas instalações limpas? Afinal, a comida é uma das necessidades básicas das pessoas, e saber de onde vêm os alimentos nos deixa satisfeitos com nossas escolhas.
Quando se trata de limpar e higienizar seus tanques de líquidos e recipientes de processamento, os processadores de alimentos e bebidas enfrentam muitos desafios diariamente. Por isso, utilizam uma variedade de ferramentas para garantir a produção de produtos de qualidade, incluindo: câmeras de embarcações.
Um indicador de fluxo visual mede a direção, a velocidade e o fluxo do material do processo. É um produto instalado em uma tubulação que fornece um auxílio visual para verificar a direção e a precisão do fluxo do líquido.
Indicadores de fluxo visual nunca saem de moda, mas exigem substituição ocasional, seja como parte do plano geral de manutenção da instalação ou para reparar unidades danificadas. Quando instalados em tubulações de processo, os indicadores de fluxo visual permitem a observação visual da direção e da vazão de fluidos de processo líquidos, em pó ou gasosos, bem como da cor e da transparência do fluido, através de uma ou mais janelas de observação.
Uma armadilha de bolhas higiênica, ou armadilha de bolhas, é uma armadilha sem frestas e autodrenante que pode remover com eficiência gases ou bolhas de ar indesejadas em fluidos de processo. As armadilhas de bolhas são projetadas especificamente para aplicações de cromatografia; essas armadilhas de bolhas higiênicas alcançam concentrações mais altas de fluidos de processo sem criar frestas ou outras áreas onde bactérias nocivas possam se acumular.
Muitos processos ocorrem em ambientes perigosos, onde podem estar presentes condições explosivas. Para essas aplicações, os visores de luz LED para iluminação à prova de explosão combinam iluminação interna segura e visualização sem ofuscamento.
Elimine a corrosão da braçadeiraAplicações farmacêuticas exigem ambientes higiênicos. As empresas envolvidas na produção farmacêutica devem garantir controles rigorosos da pureza do produto em todas as etapas do processo de desenvolvimento, desde a fabricação e o controle de qualidade até a embalagem e o envio. Devido às rígidas restrições impostas pela FDA e outras
Acessórios sanitários - também chamado higiênico acessórios - pode Mantenha seus sistemas travados e limpos, proporcionando uma desconexão rápida para desmontagem e manutenção mais rápidas. No entanto, conexões sanitárias e de sistemas devem ser instalados e mantidos adequadamente para manter seus sistemas limpos, eficientes e seguros.
Os indicadores de nível magnéticos usam magnetismo para conectar o indicador externo ao flutuador dentro do vaso, a fim de mostrar com precisão o nível do fluido. À medida que a posição do flutuador muda, o indicador se move para cima ou para baixo na mesma proporção, o que garante que o nível na câmara de medição seja sempre igual ao nível do fluido no próprio vaso.
Elimine fios e problemas de compressão da junta que levam a contaminação com esta nova solução inovadora da LJ Star. projetado para higiênico/estéril aplicações nas indústrias farmacêutica, alimentícia/de bebidas, cervejeira e biotecnológica, o novo Tipo de braçadeira Indicador de fluxo visual estéril, ou CT-SVFI, utiliza a patente-pendente projeto para evitar a o-problemas de compressão de anéis e juntas que levam à contaminação associada à compressão convencional parafusado ou rosca acessórios.
Visores sanitários permitir engenheiros, gerentes de fábrica e técnicos para olhar dentro de seus equipamentos sem contaminar seus sistemas. Por meio de designs higiênicos superiores, esses tipos de visores não tem fendas ou lacunas intrusivas que podem abrigar bactérias nocivas.
Conexões sanitárias, também conhecidas como braçadeiras sanitáriasou braçadeiras higiênicas , são dispositivos de fixação usados para selar duas férulasde uma maneira que atenda aos altos padrões de higiene das agências reguladoras . Muitas vezes de instalação rápida, esses acessórios criam conexões seguras entre seus equipamentos sem criar locais que possam abrigar bactérias . 
A luz não difusa pode revelar um grande número de imperfeições superficiais em produtos de aço inoxidável que a luz difusa não revela. Ao analisar essas diferenças, constatou-se que a luz difusa apresenta menor variabilidade na intensidade da luz refletida, tornando-a ideal para aplicações baseadas em visão. Se você estiver usando um visor para monitorar seus tanques ou sistemas, precisará trabalhar com luz difusa.
Como o interior de seus vasos e oleodutos costuma ser muito escuro para você ver através de uma visoresA iluminação externa deve ser usada para iluminar as etapas importantes dos seus sistemas. Lanternas comuns não são potentes o suficiente e frequentemente criam reflexos que distraem no visor. É por isso que luzes de montagem, ou luminárias, devem ser fixadas ao seu equipamento se você quiser observar com precisão através de um visor e monitorar seus sistemas.
Luzes de montagem, ou “luminárias”, são necessárias na maioria visores aplicações em ordem para operadores para poderem ver com precisão o que está acontecendo dentro de um vaso ou oleoduto. Onde lanternas e outras soluções de iluminação comercial falham, montagem de nível industrialed As luzes podem fornecer iluminação direta e de alta potência, capaz de iluminar até mesmo os ambientes mais escuros.
Soluções de iluminação de processos à prova de explosão para aplicações industriais permitem a iluminação em áreas de instalações perigosas. Também conhecidas como luzes EX, as luzes à prova de explosão são adequadas para iluminar processos em locais perigosos onde gases ou vapores combustíveis podem estar presentes, como linhas de processamento críticas, tubulações ou vasos.
Soubemos recentemente que vidro de calibre inferior, com um nome historicamente comum na indústria, de um fornecedor estrangeiro entrou no mercado norte-americano e não atende aos padrões aceitos de segurança e desempenho.
Cerveja é uma Uma das bebidas alcoólicas mais antigas e consumidas no mundo. Esta bebida favorita de todos os tempos tem sido um item essencial em eventos esportivos, reuniões sociais e churrascos familiares por gerações. Nos últimos anos, as cervejas artesanais têm criado um burburinho entre os consumidores mais jovens, que buscam um paladar mais exclusivo do que a cerveja tradicional de seus pais. As cervejarias artesanais têm experimentado um crescimento sem precedentes, trazendo uma variedade quase infinita de estilos de cerveja ao mercado. De fato, espera-se que o mercado global de cervejas atinja US$ 685 bilhões até 2025.
Embora inerentemente resistentes à corrosão, os visores de nível podem começar a corroer sob as circunstâncias certas, principalmente se o material especificado for inadequado para a aplicação. Se um visor de nível corroer, ele se torna cada vez mais vulnerável a falhas. Quando um visor de nível falha, geralmente é repentino e catastrófico, danificando o sistema, colocando os trabalhadores em risco e causando paradas não planejadas. Por isso, é importante entender os perigos da corrosão e das falhas do visor de nível para que você possa se preparar adequadamente... e evitar um desastre dispendioso.
O propósito de um visor é permitir que gerentes de planta e engenheiros visualizem o interior de seus sistemas sem interferir no ambiente interno. Frequentemente chamados de visores de inspeção, eles oferecem uma forma de observar os níveis de líquidos ou gases que passam por um ponto crítico do projeto, monitorar variações de pressão e realizar praticamente qualquer outra observação possível através visores de vidro. Devido ao seu uso generalizado, os visores tornaram-se componentes essenciais em operações como dutos de vapor, processamento químico, processamento farmacêutico e processamento de alimentos.
Um indicador de fluxo visual fornece uma janela para uma tubulação de processo que permite aos operadores verificar visualmente o fluxo e a direção do fluxo do líquido. Simples e de baixo custo, ele também permite que os operadores observem a cor, a transparência, a consistência, a viscosidade e outras características dos fluidos do processo.
A descrição básica de um indicador de fluxo visual é uma coluna de vidro ou duas janelas opostas com um meio para montar o dispositivo em uma tubulação. Corpos ou cabeçotes tubulares são geralmente construídos em um metal específico. As janelas são feitas de discos de vidro especiais em um conjunto com gaxetas, janelas de vidro fundidas em uma estrutura metálica ou vidro tubular. Ocasionalmente, janelas de polímero são utilizadas.
Como funciona um indicador de fluxo visual?
Um indicador de fluxo visual dá ao operador uma janela para observar como um fluido de processo se move através da tubulação.
Em um nível básico, como um indicador de fluxo visual O funcionamento é simples: basta olhar pela janela para observar o fluxo em uma tubulação. Na verdade, existem complexidades nos diversos tipos de indicação e na construção do equipamento. Cada estilo de indicador funciona de forma um pouco diferente.
Vote na LumiFlo®!
Estamos muito animados em anunciar que o LumiFlo® A luz LED foi indicada ao Prêmio de Inovação em Controle de Fluxo de 2019.
O processo de LumiFlo® CONDUZIU Light é o primeiro produto exclusivo da LJ Star, com patente pendente e pioneiro no mercado, projetado para melhorar a iluminação de indicadores de fluxo com visor de visão completa em linhas de fluidos de processo. Ele se acopla facilmente à maioria dos indicadores de fluxo com visor de visão completa em linha em linhas de fluidos de processo, permitindo que os operadores vejam claramente a cor, o fluxo e as partículas se movendo através do visor, a fim de inspecionar visualmente a qualidade, a clareza, a viscosidade e a consistência do produto.
Agradecemos a todos que nos visitaram nas recentes feiras Interphex e Craft Brewing. Esperamos que tenham gostado de conversar com nossos especialistas em observação de processos e também aprendido um pouco sobre nossos produtos.
Junte-se a nós no Rocky Mountain State de 8 a 11 de abrilth para o Conferência de Cervejeiros Artesanais, o principal local de exposição na América do Norte para educação cervejeira concentrada e acessível, além de compartilhamento de ideias para melhorar a qualidade e o desempenho da cervejaria.
Veremos todos os pontos turísticos e assistiremos a um show… INTERFEX é o principal evento de desenvolvimento e fabricação de produtos farmacêuticos, biotecnológicos e de dispositivos, onde você pode “Experimentar a ciência por meio da comercialização”.
Junte-se a mais de 11,000 profissionais globais da indústria e mais de 650 fornecedores líderes, incluindo a LJ Star, para demonstrações e eventos de networking para alavancar qualidade, eficiência e custo-benefício no atual mercado farmacêutico em constante mudança.
Visores mal especificados, instalados ou mantidos podem representar o elo mais fraco em um sistema de processamento. O uso de vidros ou materiais errados limitará a observação, exigirá manutenção e substituições extras e até mesmo falhará sob pressão com resultados catastróficos, já que o vidro pode quebrar a 5 km/segundo!
Mantendo um controle firme sobre a segurança da braçadeira sanitária
Para empresas farmacêuticas e de biotecnologia, manter o controle do processo estéril é um desafio cada vez maior, que pode levar à contaminação cruzada, perda de produto em curto prazo, escassez de medicamentos em longo prazo, processos judiciais e até mesmo perda de vidas caso o processo estéril seja violado.
Mantendo um olho na segurança do visor
Se forem especificados, instalados ou mantidos incorretamente, os visores podem ser o elo mais fraco em um sistema de processamento, pois podem limitar as capacidades de observação, exigir manutenção ou substituição frequentes ou dificultar a iluminação do recipiente em que estão instalados.
Em nossos esforços para aprimorar continuamente nossos produtos, estamos introduzindo uma alteração na Porca Sextavada Dobrada, usada para apertar nossa linha de grampos. Essas porcas são usadas para substituir a Porca Borboleta em determinadas aplicações. A Porca Sextavada Dobrada existente, que fornecemos atualmente, se tornará obsoleta e será substituída pela nova Porca Plana Hexagonal.
Aarash Navabi, CPIP, Diretor de Pesquisa e Desenvolvimento da Research Dynamics, Divisão de Massachusetts da LJ Star, participa de diversos Comitês de Equipamentos de Bioprocessamento (BPE) da ASME, do Subcomitê de Acabamento de Superfícies, do Subcomitê de Polímeros e lidera outro Grupo de Trabalho para BPE. Em reuniões realizadas em San Diego, Califórnia, em maio de 2018, Aarash relatou diversas discussões e decisões do comitê que impulsionam a indústria de processamento.
Gabe Montgomery, Gerente de Engenharia, Indústrias de componentes de tanques, um LJ Star A subsidiária da LJ Star, localizada em Springfield, Missouri, é um dos vários engenheiros da LJ Star a atuar em importantes Comitês de Equipamentos de Bioprocessamento (BPE) da ASME. Seu trabalho no comitê faz parte da contribuição da empresa para o avanço das tecnologias que moldam nossa indústria e para manter nossos clientes informados sobre as mudanças na área. A BPE realizou várias reuniões em San Diego, Califórnia, em maio de 2018, e Gabe relata o que ouviu:
Michael Bosley, um dos especialistas em suporte a produtos da LJ Star, participou das reuniões do Comitê de Equipamentos de Bioprocessamento (BPE) da ASME, realizadas de 7 a 10 de maio de 2018, em San Diego, Califórnia. Como fornecedor líder para o setor de biotecnologia, levamos muito a sério nossa responsabilidade de contribuir para o avanço do setor. Ao participar do trabalho desses comitês, esperamos permanecer na vanguarda das tecnologias em evolução; ao mesmo tempo, queremos compartilhar atualizações sobre os tópicos que esses comitês estão abordando com você, para que você possa se manter atualizado sobre as tendências do setor.
Uma receita “leve” para o sucesso da cerveja artesanal
As lâmpadas halógenas já foram a escolha padrão para cervejeiros artesanais navio iluminação do visor. No entanto, uma nova geração de Luminárias LED está crescendo em popularidade para esta aplicação. Considere estas perguntas para decidir se é hora de sua cervejaria investir na mudança para LEDs.
Desde que foi desenvolvido na década de 1970, METAGLAS® é conhecido como o mais seguro visores no mundo. Diversas empresas químicas e de manufatura colaboraram para criar o METAGLAS e estabelecer o padrão ao qual ele obedece e pelo qual todos os outros visores de nível são medidos, um padrão agora denominado DIN7079.
Utilizar painéis de piso ResinDek em sua unidade de self-storage em vez de concreto oferece diversos benefícios: visores é essencial na produção de produtos farmacêuticos, assim como manter a funcionalidade e a limpeza desses visores. A boa notícia é que uma grande variedade de acessórios para visores estão disponíveis para auxiliar a equipe de fabricação farmacêutica na produção de produtos puros e de alta qualidade em cada lote.
Para os fabricantes de produtos farmacêuticos, manter a limpeza de suas instalações, especialmente de seus recipientes de processo de aço inoxidável, é a tarefa nº 1. Uma luz UV para o seu visores pode ajudar, pois a luz UV pode ser usada para inspecionar e verificar se os procedimentos SIP e CIP fizeram um trabalho adequado.
Os recipientes devem ser limpos e esterilizados cuidadosamente entre cada lote de produto. Isso é importante para evitar que a contaminação de lotes anteriores ou resíduos de agentes de limpeza adulterem o produto. Dependendo do tipo de medicamento produzido, um recipiente mal limpo pode forçar a instalação a rejeitar milhões de dólares em produtos comprometidos.
À medida que a água quente passa pelos grãos de café moídos, ela extrai sabores, cores e estimulantes que tornam as manhãs mais agradáveis para muitos de nós. Quando se trata de processamento farmacêutico, no entanto, a extração pode ser algo ruim, pois a lixiviação das superfícies do sistema de processo pode extrair impurezas elementares indesejadas.
O Chem Show é onde engenheiros, gerentes de planta e outros funcionários da CPI se reúnem para ver os equipamentos e tecnologias mais recentes, conhecer especialistas em produtos e descobrir novas maneiras de otimizar as operações de suas plantas. Reunindo mais de 5,000 profissionais do setor e 300 empresas expositoras, o evento é o maior evento norte-americano focado exclusivamente no processamento de fluidos, pós e gases. Realizado a cada dois anos desde 1915, o Chem Show tem um histórico comprovado de ajudar a CPI a atender à demanda contínua por instalações de processamento mais rápidas, inteligentes, limpas e eficientes.
Não se esqueça de passar no estande 431 enquanto estiver lá!
Os diversos órgãos de classificação e normalização podem ser uma sopa de letrinhas confusa de siglas… ATEX, UL, NEC, IEC, IP e NEMA. Quando ATEX é a sigla correta?
Se você está considerando um ATEX luz à prova de explosão para seu visor, então você já sabe que uma luminária com classificação ATEX será segura para operar em uma atmosfera potencialmente explosiva.
Primeiro, esqueça as classificações IP e NEMA. Elas definem os invólucros. Por exemplo,
Uma pergunta comum que ouço é: "qual é a vazão de primeira indicação?"
Indicadores de fluxo de visão são um meio à prova de falhas para observar o fluxo dentro de uma tubulação de processo. Para facilitar a visualização do fluxo, muitas vezes um indicador mecânico é adicionado atrás da janela... um rotor giratório, por exemplo. O que as pessoas perguntam é: qual é a vazão mínima necessária para mover o indicador?
Para meus clientes farmacêuticos e de biotecnologia, braçadeiras sanitárias (também chamados de grampos higiênicos) mantêm os sistemas limpos e permitem desconexões rápidas. No entanto, fazer conexões confiáveis em sistemas de processo é tudo menos rotineiro. Se não for feito corretamente,
Um visor de nível, também conhecido como janela de porta de observação ou janela de observação, é uma janela de observação que permite observar fluidos armazenados sob altas temperaturas, pressões extremas e outras condições ambientais extremas. Geralmente, são feitos de substratos de vidro robustos, usados para analisar condições em equipamentos industriais, reatores químicos e muito mais.
Visores são usados em indústrias que vão de refinarias a cervejarias artesanais. Eles permitem que você olhe dentro do equipamento sem precisar se preocupar com explosões, corrosão ou outros tipos de danos. Talvez devido às suas aplicações tão variadas, os visores de nível recebem nomes diferentes. Em termos gerais, um visor de nível é qualquer tipo de janela em um recipiente de processo.
Por que evitar a formação de escoriações na braçadeira sanitária é crucial para a pureza do produto
Todos os fabricantes de produtos farmacêuticos e biotecnológicos têm muitas preocupações em comum, mas nenhuma é mais crítica do que manter um controle rigoroso sobre a pureza do produto durante a fabricação e o envase. Por exemplo, se a contaminação comprometesse a integridade de um único lote de insulina, isso poderia facilmente significar uma perda de centenas de milhares ou milhões de dólares em receita para o fabricante.
Um visor de nível parece bem simples: um acessório com uma janela instalada na parte superior ou lateral de um recipiente, através do qual você pode olhar e ver o que está acontecendo. Simples, não é?
Calma. Existe uma maneira errada de fazer qualquer coisa, e escolher o tipo errado de vidro para um visor pode ter consequências ruins.
O uso medicinal da cannabis está se tornando normalizado em um número crescente de estados. Alguns dos produtos utilizados incluem óleos botânicos. O uso botânico processo de extração de óleo depende de pressão e solventes geralmente reconhecidos como seguros pelo FDA. CO2 e solventes de hidrocarbonetos, como butano ou propano, são os mais comuns. Sistemas que utilizam n-butano operam em pressões relativamente baixas, na faixa de 80 a 150 psi. CO2 Os sistemas operam em pressões mais altas, de até 5000 psi. Obviamente, uma falha nessas pressões pode ser perigosa para os trabalhadores, e os produtos de gás natural também apresentam risco de incêndio e explosão.
Assim como outros componentes essenciais para obter a bebida perfeita, os fermentadores cônicos precisam ser observados de perto. A fermentação é em parte arte, o que significa que você precisa envolver seus sentidos: visão, olfato, paladar. Também é em parte ciência, o que significa que você precisa de uma maneira de confirmar se cada etapa do processo está ocorrendo conforme o planejado: se a solução de limpeza foi completamente enxaguada, se não há contaminação cruzada entre os lotes, etc. Em resumo, você precisa de um visor de vidro no seu recipiente e de uma luz para iluminar seu interior.
Luzes de visor de fermentador cônico vêm em vários tipos e configurações. No meu post de hoje, analisarei algumas das suas opções para que você possa escolher a iluminação ideal para a sua situação. A propósito, embora eu esteja focando em fermentadores, que podem ser cônicos ou retos, o mesmo conselho se aplica a qualquer recipiente para equipamentos de fermentação, incluindo tanques de filtragem de mostura, tanques de acabamento e similares.Especialistas em aplicações em alimentos e bebidas no setor de fabricação de alimentos e bebidas, que movimenta US$ 738 bilhões, sabem que, para os consumidores, o sabor começa com os olhos. Isso é especialmente verdadeiro no caso de bebidas, para as quais matiz, claridade, turbidez, transparência, opacidade e espuma são rigorosamente controlados. Essa é a área de atuação do engenheiro de processamento, que depende do visor e da iluminação associada para observar o meio do processo.
Ah, o mundo da iluminação costumava ser tão simples. Quando você precisava iluminar o interior de um tanque ou recipiente de processo, escolhia uma lâmpada halógena com base em sua potência. Normalmente, usava-se uma lâmpada de 50 watts, pois era o que os fabricantes normalmente ofereciam. Se não fosse brilhante o suficiente, usava-se uma lâmpada de 100 watts. Aquecia, mas você não tinha muita escolha. A decisão para o seu luz do visor era simples.
Tenho um tanque e preciso de um visor. Quais são as minhas opções? Embora esta possa parecer uma pergunta inofensiva... muitos fatores entram em jogo. Embora a escolha seja clara para alguns clientes, há muitos outros para quem essa escolha é tudo menos clara.
Óculos de grau Permite observar com segurança os processos dentro de tanques, vasos, tubulações e reatores. É uma janela que permite aos operadores inspecionar o meio do processo, observar reações, observar o funcionamento do equipamento de mistura, verificar a presença ou ausência de meio, ver o nível do líquido, etc. É composta por componentes de metal, vidro e junta. Para garantir o desempenho ideal, diversos fatores precisam ser considerados. Aqui estão 5 pontos críticos a serem considerados ao especificar um visor de nível para o seu processo.
A CHEM Show 2015, feira dedicada à indústria química, retornará ao Javits Center, na cidade de Nova York, de 17 a 19 de novembro. Junto com mais de 300 profissionais da indústria química, representantes da LJ Star estarão presentes para conhecer e cumprimentar nossos amigos de longa data (e futuros amigos!) da indústria química.
Dicas de manutenção do visor da LJ Star Incorporated
Pronto para começar... O tempo e o esforço para decidir onde e quando expor têm sido um desafio há algum tempo. Fazer as escolhas certas para se promover e se manter atualizado sobre as tendências e demandas do setor, além de prever as necessidades dos clientes, é fundamental em qualquer negócio. Portanto, quando surge uma oportunidade, seria tolice deixá-la passar. E esta semana, a LJ Star, Inc. aproveitará essa oportunidade para expor no American Manufacturing Summit, de 29 de fevereiro a 1º de março de 2016.
A CHEM Show 2015, feira dedicada à indústria química, retornará ao Javits Center, na cidade de Nova York, de 17 a 19 de novembro. Junto com mais de 300 profissionais da indústria química, representantes da LJ Star estarão presentes para conhecer e cumprimentar nossos amigos de longa data (e futuros amigos!) da indústria química.
Recentemente, gerentes de um grande fabricante farmacêutico dos EUA foram lembrados da importância da vigilância constante em seus sistemas de contenção quando descobriram vazamentos em conexões de grampos sanitários que os forçaram a descartar meios de processo dispendiosos.
Em um ambiente farmacêutico ou de biotecnologia, o equipamento de processo e a tubulação são conectados usando uma braçadeira sanitária de aço inoxidável que força a união de duas virolas, cujas bordas elevadas nas extremidades do tubo facilitam uma conexão firme. Acessórios sanitários São fabricados especificamente para aplicações farmacêuticas, onde a limpeza e o acesso às juntas são de suma importância. As braçadeiras permitem uma desmontagem rápida para limpeza e esterilização. Para evitar a formação de prateleiras ou bolsas que possam abrigar bactérias, as virolas, a junta e a braçadeira também devem proporcionar uma superfície de contato com o produto não saliente e sem reentrâncias.
A INTERPHEX 2014, feira dedicada à indústria farmacêutica, acontecerá no Javits Center, na cidade de Nova York, de 18 a 20 de março. Junto com mais de 12,000 profissionais da indústria farmacêutica, representantes da LJ Star estarão presentes para conhecer e cumprimentar nossos amigos de longa data (e futuros amigos!) da indústria farmacêutica.
Dizer energia verde, e as primeiras palavras que vêm à mente da maioria são provavelmente energia solar or poder do vento. Mas há outro ator importante no mercado de energia alternativa: a geração de biogás.
O biogás é produzido pela decomposição da matéria orgânica na ausência de oxigênio. É produzido pela digestão anaeróbica por bactérias ou pela fermentação de materiais biodegradáveis, como esterco, esgoto, resíduos urbanos ou material vegetal. Assim como a energia solar e eólica, é uma fonte de energia renovável. Pode ser usado como combustível em diversas aplicações; quando limpo e comprimido, pode abastecer veículos motorizados.
“Aprenda o segredo da resistência do visor” é um vídeo recente da LJ Star que descreve o processo de precisão de fusão de vidro de borosilicato a um anel de aço inoxidável e, em seguida, resfriá-lo cuidadosamente para criar um METAGLAS® Visor de vidro. Uma vez concluído o processo, o anel comprime o vidro continuamente, o que lhe confere uma resistência à tração excepcional, prevenindo rupturas ou fragmentação perigosas, proporcionando maior confiabilidade e segurança. Ao combinar a transparência do vidro com a resistência do aço, a METAGLAS praticamente elimina a possibilidade de uma ruptura repentina e inesperada, e qualquer rachadura que possa surgir, na pior das hipóteses, pode afetar ligeiramente a visibilidade. Além da incomparável resistência à pressão e ao impacto, a estrutura metálica proporciona rigidez para evitar quebras caso os parafusos sejam apertados de forma irregular durante a instalação. Os produtos METAGLAS foram testados e aprovados por departamentos de testes de segurança de diversas grandes empresas químicas e outras, sob uma variedade de condições, a maioria excedendo as normalmente encontradas na prática.
Para um engenheiro de processos, ser fluente significa mais do que saber qual vinho pedir em um restaurante chique. Nas operações da planta, a acabamento de superfície de uma vaso de processo, tubulações e componentes relacionados podem ter efeitos profundos no desempenho de um sistema de fluidos. A rugosidade da superfície pode afetar a resistência ao fluxo do fluido (atrito), a adsorção/dessorção, o crescimento de bactérias, o acúmulo de produtos químicos de um fluido de processo, a formação de corrosão, a queda de pressão, etc. Em última análise, a lisura de um acabamento de superfície pode afetar a vida útil e os custos de manutenção. Em um visor de nível, por exemplo, a rugosidade da superfície tanto do vidro quanto do anel de montagem metálico são cruciais para garantir uma boa vedação na instalação.
Qualquer operador de usina pode lhe dizer que um conjunto de canos aparentemente inofensivo pode esconder segredos desagradáveis, alguns tão assustadores quanto o monstro escondido no encanamento de um filme de Harry Potter. indicador de fluxo visual é uma boa maneira de descobrir o que está escondido lá dentro.
Esses dispositivos simples e de baixo custo fornecem um meio visual de verificar a direção e a vazão aproximada do fluxo de líquido, além de observar a cor e a transparência dos fluidos do processo. O corpo de um indicador de fluxo visual é equipado com uma ou mais janelas de visualização, geralmente com juntas, e um meio de montagem do indicador na tubulação, como uma conexão flangeada, roscada ou com braçadeira sanitária. Eles estão disponíveis para se adaptar a tamanhos de tubos padrão que variam de ¼ de polegada a 16 polegadas e possuem classificações de pressão ANSI.
Um visor industrial é uma parte essencial de praticamente qualquer tipo de equipamento de processo, pois permite a inspeção visual de processos industriais e farmacêuticos. Luminárias são frequentemente usadas em conjunto com um visor industrial para iluminar interiores de tanques e tubulações.
Em um sistema feito principalmente de metal, como um vaso de pressão, os pontos fracos geralmente são as juntas de vedação e o vidro. No entanto, um visor industrial é um produto altamente projetado. Embora diferentes marcas de visores industriais possam parecer semelhantes, as diferenças em suas especificações têm um impacto tremendo na segurança do trabalhador, nos processos de esterilização e nos custos de manutenção. Em aplicações industriais, os visores estão frequentemente sujeitos a extremos de pressão, temperatura, choque térmico, cáusticos, abrasão ou impacto. A escolha do visor industrial certo depende de levar em conta todas essas considerações.
Seu visor é resistente o suficiente para lidar com os desafios dos “Seis Grandes”?
Falhas no visor podem ser extremamente perigosas. Um visor que falha catastroficamente tem o potencial de causar ferimentos graves ou morte ao operador, além de custosas paradas de produção e perdas de produto. Mesmo pequenas rachaduras, arranhões ou abrasões podem causar fragilidade no visor, o que provavelmente levará à falha. Em uso normal, os visores são regularmente submetidos a forças que envolvem extremos de pressão, temperatura, choque térmico, cáusticos, abrasão ou impacto.
