Vidrio de borosilicato fundido con acero inoxidable
Industrieglas de Herbert estuvo en el negocio de la fabricación de vidrio durante más de 50 años; sus principales productos incluían tubos de ensayo, vasos de precipitados y otros productos de vidrio soplado. La familia también se dedicó durante muchos años al negocio de la fabricación de pinturas y recientemente vendió la fábrica de pintura a Hoechst-Celanese. Gracias a su experiencia en los campos del vidrio y la pintura, las empresas de Herbert trabajaron juntas para desarrollar perlas de vidrio en pintura. Esta nueva pintura se utilizó para franjas reflectantes y señales de tráfico. Durante la década de 1970, Herbert's decidió ampliar los productos de vidrio para incluir mirillas para recipientes a presión.
Al principio ofrecieron ventanas de vidrio liso convencionales a las distintas empresas químicas de Europa. Debido a los riesgos que implica el uso de mirillas convencionales, Hoechst-Celanese se puso en contacto con Herbert's y les pidió que desarrollaran una mirilla más segura. Al principio, Herbert's propuso los estilos comúnmente conocidos de mirillas de seguridad. Se discutieron diferentes diseños, como ventanas de doble vidrio, ventanas con escudos de plexiglás y vidrio con alambre laminado o dos vidrios laminados entre sí. Más tarde se determinó que, aunque estos diseños ofrecían un grado de seguridad ligeramente mayor, el vidrio aún era susceptible de fallar. Fue en ese momento cuando Herbert's, en cooperación con Hoechst-Celanese, comenzó a experimentar fusionando vidrio con metal. Aunque esta tecnología se conocía desde hacía algún tiempo, se hacía principalmente con materiales que no eran aptos para la industria de procesamiento químico. Debido a los enormes costes que implicaba el desarrollo de esta nueva mirilla de seguridad, Herbert's se vio obligado a pedir ayuda a Hoechst-Celanese. A medida que pasó el tiempo y los costos siguieron aumentando, se determinó que se necesitaba más ayuda para desarrollar este producto. Herbert's, con la ayuda de Hoechst-Celanese, se puso en contacto con Bayer AG y BASF. Con la asistencia de fondos, pruebas y ayuda técnica, estas tres grandes empresas químicas desempeñaron un papel decisivo en el desarrollo de lo que hoy se conoce como METAGLAS. Sus razones para ayudar en el desarrollo eran puramente personales: querían mirillas seguras en sus instalaciones, donde no hubiera riesgo de lesiones o fallas. A medida que METAGLAS se hizo cada vez más popular, se decidió que se necesitaba una norma DIN para el proceso de fabricación; Bayer AG ayudó a redactar esta norma, ahora conocida como DIN7079.
Desde sus inicios, METAGLAS ha sido conocido como la mirilla más segura del mundo. Otras aprobaciones de METAGLAS incluyen Factory Mutual, ATEX, Cenelec EEx, CE, Alberta Boilers Safety Association, Ontario Boilers and Pressure Vessels Safety Division y Quebec Boiler and Pressure Vessel Act. METAGLAS se fabrica de acuerdo con TUV, ISO9001, directrices AD WO/TRD 100 (Reglas técnicas europeas para recipientes a presión) y ASME BPE-1997 (Equipos de bioprocesamiento).
