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Tablas de acabado superficial
El pulido o mecanizado mecánico deja numerosos arañazos en la superficie que provocan áreas de diferente potencial eléctrico debido a las tensiones superficiales. Una superficie electropulida está esencialmente equilibrada.
No se pueden crear células corrosivas locales porque se han eliminado las diferencias galvánicas locales causadas por las tensiones de pulido en la superficie del acero inoxidable.
El método más eficaz para eliminar rebabas, pliegues, inclusiones y otras anomalías es mediante el Electropulido. Este proceso electrolítico, lo opuesto al proceso de enchapado, está diseñado para eliminar el metal sin mancharlo ni doblarlo. Los picos se disuelven más rápidamente que los valles como resultado de la mayor concentración de corriente sobre las protuberancias. Esta acción produce un alisado y redondeo del perfil de la superficie. Gracias al perfil redondeado, las superficies electropulidas son mucho más fáciles de limpiar que las superficies pulidas mecánicamente solas.
Hasta hace poco, medir y especificar el acabado superficial se había dejado a un grado variable de especulación. La cantidad de diferentes estándares de acabado de superficies que utilizan los diferentes fabricantes de equipos ha creado una gran confusión y malentendidos en toda la industria.
Actualmente se exigen especificaciones cada vez más estrictas para el acabado superficial de todos los elementos de los equipos de proceso en las industrias farmacéutica y biotecnológica y muchos proveedores de válvulas y tuberías están cuantificando la rugosidad de la superficie de su producto.
La especificación de la referencia de grano no puede equipararse a un acabado superficial consistente. Las variables que afectan el acabado resultante son el tamaño del grano, la carga de la herramienta, la condición de la herramienta, la velocidad de avance, la condición de la velocidad transversal del metal a pulir y el lubricante utilizado, si corresponde.
Para obtener resultados precisos y consistentes, el acabado superficial debe especificarse en un rango o nivel máximo de rugosidad promedio (Ra). Normalmente se expresa en micrómetros (micras) o micropulgadas.
Los valores de micras o micropulgadas que expresan el acabado de la superficie como promedio de rugosidad (Ra) son intercambiables con aquellos identificados como promedio de línea central (CLA) o promedio aritmético. Los valores medidos expresados como raíz cuadrática media (RMS) leerán aproximadamente un once por ciento más que los valores expresados en Ra. (Micropulgadas x 1.11 = RMS). Para medir la rugosidad de la superficie, BBS-Systems utiliza un instrumento de medición de superficie. El acabado de la superficie se puede describir utilizando el parámetro de rugosidad promedio (Ra). El valor Ra es el valor promedio de las desviaciones de su línea central a lo largo de una longitud de muestreo prescrita.
Los crecientes requisitos de pureza en las industrias farmacéutica y biotecnológica exigen que las superficies en contacto con el producto tengan acabados que cumplan con los estándares BPE. Con la llegada de ASME/BPE, las industrias farmacéutica y biotecnológica finalmente tienen un estándar de acabado superficial que puede aplicarse universalmente.
| Grano estándar (solo referencia) |
Ra µin | Ra µm | RMS µpulg | RMS µm |
| 150 | 27 – 32 | 0.68 – 0.80 | 30 – 35 | 0.76 – 0.89 |
| 180 | 16 – 23 | 0.46 – 0.58 | 20 – 25 | 0.51 – 0.64 |
| 240 | 14 – 18 | 0.34 – 0.46 | 15 – 20 | 0.38 – 0.51 |
| 320 | 8 – 10 | 0.21 – 0.25 | 9 – 11 | 0.23 – 0.28 |
Arena: Mide la cantidad de rayones por pulgada lineal de la almohadilla abrasiva. Los números más altos indican una superficie más lisa
valor eficaz: Este método, que se define como rugosidad cuadrática media, mide los picos y valles de una muestra. Los números más bajos indican un acabado más liso.
Real academia de bellas artes: Esta medida, conocida como media aritmética, representa el promedio de todos los picos y valles. Los números más bajos indican un acabado suave.
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El electropulido es un proceso que combina corriente eléctrica y productos químicos para eliminar el material de la superficie; es el método más eficaz para eliminar rebabas, pliegues, inclusiones y otras anomalías. Los picos se eliminan más rápido que los valles debido a la concentración de corriente en los picos. Este proceso deja la superficie extremadamente suave y es mucho más fácil de limpiar al reducir el área total necesaria para esterilizar. Este proceso electrolítico se especifica con frecuencia debido a la amplia gama de beneficios inherentes sobre el pulido mecánico únicamente.
Los beneficios inherentes del electropulido posterior al pulido mecánico son los siguientes:
El electropulido también reduce en gran medida la superficie total a limpiar y esterilizar.
| Comparación de acabados superficiales | ||||
| RMS (Micropulgada) |
RMS (Micrón) |
Ra (Micropulgada) |
Ra (Micrón) |
Acabado de grano |
| 160 | 4.06 | 142 | 3.61 | 36 |
| 98 | 2.49 | 87 | 2.21 | 60 |
| 80 | 2.03 | 71 | 1.80 | 80 |
| 58 | 1.47 | 52 | 1.32 | 120 |
| 47 | 1.20 | 42 | 1.06 | 150 |
| 47 | 1.20 | 42 Antes Bead Blast |
1.06 | USDA Bead Blast |
| 34 | 0.86 | 30 | 0.76 | 180 |
| 21 | 0.53 | 19 | 0.48 | 220 |
| 17 | 0.43 | 15 | 0.38 | 240 |
| 14 | 0.36 | 12 | 0.30 | 320 |
| 10 | 0.25 | 9 | 0.23 | 400 |
| 5 | 0.13 | 4 (+/-) | 0.10 | Espejo |
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