Los puertos y accesorios de mirilla ayudan a los fabricantes de petróleo y gas a cumplir con rigurosos estándares operativos y de seguridad al permitir la observación del proceso dentro de recipientes y tuberías. Los operadores pueden monitorear pasos críticos del proceso, desde la separación y destilación hasta el almacenamiento y la transferencia, con equipos diseñados para ambientes y condiciones extremas.
Entre los desafíos únicos que presenta la industria del petróleo y el gas se encuentran los entornos tremendamente variables donde los equipos deben funcionar. Esto puede significar una plataforma petrolera en alta mar, climas que van desde el desierto hasta la tundra, o recolección remota en importantes instalaciones de procesamiento cerca de las grandes ciudades.
Otra preocupación vital para el procesador es el tiempo de entrega. Cuando falla un equipo, las instalaciones petroquímicas y de petróleo y gas buscan la entrega de repuestos o equipos dentro de las 24 a 48 horas posteriores a su solicitud. Además, cualquier tiempo de inactividad puede representar una cantidad significativa de dinero, tal vez cientos de miles de dólares por día, perdidos debido a equipos inactivos. Por último, pero de suma importancia, la industria prioriza la operación segura y el monitoreo constante.
Muchas herramientas de observación de procesos de petróleo y gas, como mirillas, abrazaderas y juntas, y luces a prueba de explosiones, están diseñadas y fabricadas para cumplir con requisitos únicos. A menudo, esto implica la selección de materiales para metales o aleaciones especiales que puedan proporcionar mayor durabilidad y protección que el acero inoxidable estándar.
La compatibilidad de procesos puede desempeñar un papel tan importante en la industria del petróleo y el gas como lo es para el procesamiento químico, que expone los equipos a alta presión y diversas composiciones químicas, lo que afecta la selección de materiales. Además, ambas industrias trabajan con materiales combustibles altamente volátiles, lo que hace que las soluciones a prueba de explosiones sean un componente vital de las especificaciones de los equipos.
En la industria del petróleo y el gas, la selección de materiales para las mirillas comienza con el acero al carbono. Luego avanza a lo largo de una serie de posibles mejoras, incluido el acero inoxidable 316 (que contiene entre un 2% y un 3% de molibdeno para aumentar su resistencia a la corrosión y la temperatura), Hastelloy® o Inconel® (superaleaciones a base de níquel), como algunos ejemplos. Las industrias del petróleo y el gas presentan desafíos de aplicación que estos metales de “superaleación” pueden ayudar a superar, ya que están diseñados para resistir gases volátiles y corrosivos, temperaturas más altas y otras condiciones ambientales extremas.
Particularmente dentro de la exploración o recuperación de petróleo y gas, las instalaciones costa afuera exponen equipos e instrumentos a la sal o al agua de mar, que pueden atacar y corroer rápidamente los materiales estándar seleccionados para abrazaderas, juntas, etc. Los ingenieros y técnicos deben prestar cuidadosa consideración a todos los elementos de una construcción. , hasta los materiales de las juntas, que probablemente se encuentren en ambientes corrosivos.
Las normas ASME suelen aplicarse a equipos y componentes suministrados a la industria del petróleo y el gas. Sin embargo, los estándares pueden variar. Por ejemplo, una mirilla instalada en un tanque deberá cumplir con los estándares especificados por el fabricante del tanque, o si se está soldando o atornillando un puerto de observación, se aplican diferentes estándares según la aplicación de uso final y los métodos utilizados para la instalación. .
Los clientes también deben cumplir con los estándares y regulaciones o códigos decididos por los estados individuales. Para cumplir con estos estándares, los diseñadores necesitan un proveedor familiarizado con los procedimientos de prueba necesarios para que los materiales y la fabricación cumplan con los estándares y códigos del cliente. Una vez más, la comunicación abierta desde el principio ayuda a facilitar el proceso y programar los plazos de entrega.
Dados todos estos desafíos y la complejidad general de algunas de estas operaciones, es necesario contar con un socio confiable en la observación de procesos: equipos. LJ Star ofrece una importante línea de productos adecuados para su uso en las industrias petroquímica o de procesamiento de petróleo y gas, desde medidores de nivel hasta mirillas, mirillas en línea, sistemas de iluminación y cámaras. Nuestro equipo se puede aplicar a cualquier proceso en estas industrias que requiera una observación cerrada pero clara para proteger al operador. Las condiciones implican:
Como la mejor opción para sus ventanas de observación de procesos, METAGLAS® de LJ Star es bien conocido por su desempeño en las industrias de petróleo y gas, procesamiento químico y otras industrias desafiantes. Las mirillas que incluyen METAGLAS ofrecen múltiples beneficios como:
Otros productos diseñados para resistir los entornos desafiantes de las industrias del petróleo y el gas incluyen:
Finalmente, nuestra empresa hermana, Tank Components Incorporated (TCI), fabrica tanques y componentes de calidad que a menudo se utilizan con fines de observación de procesos y producción. Visite TCI para obtener más información.
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