Los ingenieros de plantas de proceso priorizan constantemente dos objetivos críticos en la gestión de mirillas: prevenir tiempos de inactividad inesperados y minimizar los riesgos de seguridad derivados de posibles fallos del sistema. Las mirillas pueden parecer componentes simples; sin embargo, su fallo puede detener la producción durante periodos prolongados y generar importantes riesgos de seguridad.
Si bien existen varias opciones de materiales para mirillas, un tipo de mirilla, METAGLAS®, ofrece una ventaja única que no es muy conocida:Componentes de observación de mirillas METAGLAS Son especialmente reutilizables. Esta característica no solo prolonga la vida útil, sino que también ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la planta y mejora la seguridad operativa.
¿Está buscando una mejor visión de sus procesos? ¿O evitar el desperdicio? ¿Mejorar la seguridad? ¿Mejorar la calidad del producto? Un puerto de observación con mirilla puede solucionar estos problemas y más. Sin embargo, hay consideraciones igualmente importantes que debe tomar en cuenta para seleccionar la mirilla adecuada para sus tanques y recipientes de proceso.
El dicho de que una imagen vale más que mil palabras se traduce de manera más pragmática en un valor medido en dólares en industrias que requieren o se benefician de la observación y el análisis de procesos. Un proceso arruinado o un lote desperdiciado cuesta dinero y una pérdida de tiempo a las empresas. mientras que la observación puede ayudar a prevenir tales sucesos.
Un puerto de observación de mirilla proporciona una vista del interior del recipiente o tanque de proceso. Proporciona numerosos beneficios para monitorear el contenido y los procesos del recipiente, como garantizar que las reacciones químicas ocurran en el momento adecuado, que se mantengan los niveles de líquidos o fluidos o que los procesos de limpieza se realicen correctamente, como algunos ejemplos.
Certificaciones ATEX y UL.
Los fabricantes deben cumplir una variedad de estándares para garantizar la seguridad de sus empleados y sus comunidades. En industrias como la química y petroquímica, por ejemplo, se escapan vapores y nieblas durante la producción, procesamiento, transporte y almacenamiento de sustancias inflamables y durante la producción de petróleo mineral y gas natural. En entornos potencialmente explosivos, es fundamental utilizar equipos certificados que puedan funcionar de forma segura en estas condiciones peligrosas.
Una variedad de estándares de certificación regulan los equipos utilizados en entornos explosivos. Dos de los conjuntos de normas más comunes son ATEX y UL.
Los ingenieros de procesos suelen preguntarse, al especificar los equipos que se utilizarán tanto en Europa como en Estados Unidos, cuáles son las equivalencias ATEX y UL. En otras palabras, si especifico algo para ATEX Zona 1 o Zona 28, ¿cuál es la Clase y División UL correspondiente? Lo contrario también se aplica a aquellos que especifican un nivel de rendimiento UL. Si bien esta es una pregunta compleja y técnicamente precisa, aquí abordaremos algunas pautas generales.
Los indicadores de flujo LJ Star Sight para aplicaciones industriales son los más comunes indicadores de flujo estilo que permite la observación visual del flujo del proceso a través de un par de mirillas montadas en un cuerpo de acero al carbono.
Se utilizan comúnmente en industrias que requieren una herramienta para monitorear la velocidad y la calidad de productos líquidos, gaseosos o materias primas como la química, farmacéutica, de alimentos y bebidas, agrícola, marina e industrial. Con LJ Star Incorporated, puede estar seguro de que contará con productos de alta calidad probados en la industria que garantizan un uso duradero a un costo asequible.
Un indicador de flujo visual es un cuerpo con una o más ventanas de visualización, generalmente con juntas, y una forma de montar el indicador en la tubería, como una conexión bridada, roscada o de abrazadera sanitaria. Los indicadores de flujo industriales con bridas se utilizan a menudo en aplicaciones industriales entre la válvula API y la tubería del camión cisterna, lo que permite al operador ver el flujo de combustible hacia o desde el tanque.
LJ Star ofrece una línea completa de indicadores de flujo visuales que se adaptan a cualquier aplicación de procesamiento.
Un indicador visual de flujo es una herramienta utilizada en una variedad de plantas de procesamiento para inspeccionar de manera segura el material del proceso. Cuando se instalan en tuberías de proceso, los indicadores visuales de flujo permiten la observación visual de la dirección y la velocidad del flujo de los medios de proceso líquidos, en polvo o gaseosos, así como el color y la claridad de los medios, a través de una o más ventanas de observación. Consisten en una columna de vidrio o dos ventanas opuestas con un medio para montar el dispositivo en una tubería.
El indicador visual de flujo se utiliza para la inspección visual por parte de un operador humano en una planta de procesamiento. Los fluidos de proceso deben inspeccionarse periódicamente para determinar características como claridad, color y espuma o para confirmar que hay un flujo adecuado en la tubería. Los indicadores visuales de flujo también se utilizan para confirmar visualmente las condiciones informadas por la instrumentación y para proporcionar un respaldo en caso de falla del instrumento o corte de energía.
Las soluciones de iluminación de procesos a prueba de explosiones para aplicaciones industriales permiten la iluminación en áreas de instalaciones peligrosas. También conocidas como luces EX, las luces a prueba de explosiones son adecuadas para iluminar procesos en ubicaciones peligrosas donde pueden estar presentes gases o vapores combustibles, como una línea de procesamiento, tubería o recipiente crítico.
Los gerentes de planta saben que no se puede controlar lo que no se puede ver. Es por eso que se instalan visores en todo el sistema para que pueda ver lo que sucede en el interior... pero eso no es suficiente. Sin la iluminación adecuada, los interiores de sus líneas de procesamiento, recipientes y tuberías suelen ser demasiado oscuros para que sus operadores puedan ver las etapas críticas del proceso a través de una mirilla. Las linternas u otras luces portátiles simplemente no pueden proporcionar suficiente iluminación y, a menudo, provocan que aparezca un resplandor en la superficie de la mirilla, lo que dificulta mucho las inspecciones visuales.
Los medidores de nivel magnéticos y soldados de LJ Star brindan una indicación visual segura y precisa de los niveles de fluido en un tanque, recipiente de proceso o caldera.
¿Qué es un indicador de nivel de líquido?
Los medidores de nivel de líquido son medidores industriales que se utilizan para determinar el nivel de un líquido en un tanque de proceso. La calibración del indicador de nivel de líquido se utiliza para garantizar que se obtengan lecturas adecuadas cuando se utilizan indicadores de nivel.
¿Cómo funciona un indicador magnético de nivel de líquido?
Los medidores de nivel magnéticos utilizan magnetismo para vincular el indicador de un medidor a un flotador dentro de un recipiente para mostrar con precisión el nivel de líquido en su interior. A medida que cambia la posición del flotador, el indicador se mueve hacia arriba o hacia abajo en la misma cantidad, lo que significa que el nivel en la cámara de medición siempre será el mismo que el nivel de líquido en el recipiente mismo.
En industrias de procesos que van desde industriales, químicas, de alimentos/bebidas o farmacéuticas, es esencial que los productos se procesen en el entorno más seguro posible para poder
cumplir con una amplia variedad de regulaciones. Por supuesto, la iluminación juega un papel fundamental para la seguridad. Para ver los procesos críticos dentro de sus tanques y recipientes, necesita la iluminación más confiable disponible. Y la confiabilidad ciertamente comienza con la disponibilidad: si no puede encontrar nuevas bombillas halógenas para reemplazar las halógenas existentes, su proceso se acaba.
