Todos estamos acostumbrados a ver mirillas redondas como estándar en la industria para observar lo que sucede dentro de un tanque. Sin embargo, cuando se necesita monitorear la interfaz líquido-líquido, la formación de espuma o un cambio de color en un lote, una mirilla redonda no siempre proporciona la visibilidad necesaria. Esto dificulta la observación, obligándonos a subir al tanque para ver mejor o a arriesgarnos a adivinar.
Para aplicaciones de muy alta presión y alta temperatura, un vidrio redondo con construcción de vidrio fusionado es la opción superior. Sin embargo, la presión extrema o las altas temperaturas no siempre son los problemas más importantes con los problemas de visibilidad del proceso. Los problemas más importantes tienen que ver con la geometría. Un visor oblongo, diseñado como un puerto alargado en lugar de un círculo, aborda ese desafío al proporcionar un campo de visión mucho más amplio para una mejor visibilidad de los niveles de fluidos, las interfaces y los cambios de fase. Este blog trata sobre cuándo la elección de un mirilla oblonga En lugar de un visor redondo estándar, tiene sentido, y esto es lo que cabe esperar si se especifica uno.
Obround describe una forma alargada con extremos redondeados, soldada directamente al recipiente a través de una almohadilla de soldadura en lugar de atornillada a través de una brida. Como parte de ese diseño, existe un método diferente para construir un visor. El vidrio no se fusiona en un anillo de metal bajo compresión, como es nuestro Mirilla METAGLAS®En su lugar, un soporte de vidrio con junta mantiene el vidrio de borosilicato templado u otro tipo de vidrio en su lugar contra la almohadilla de soldadura y la brida de la cubierta, asegurado con espárragos y tuercas roscadas.
Esto no es una solución de compromiso. Es la razón por la que la forma funciona. Una ventana redonda se puede fusionar porque la fuerza de compresión se distribuye uniformemente alrededor de un círculo. Una ventana alargada no se puede fabricar de la misma manera, por lo que un diseño de abrazadera con junta es lo que permite una zona de visualización más amplia y alta. La compensación se refleja en la clasificación de presión: los visores oblongos tienen una clasificación de hasta 150 PSIG a 500 °F, según el material de la junta especificado. Si su aplicación opera en ese rango o por debajo de él, una ventana oblonga le proporciona mucha más visibilidad. Si opera a mayor temperatura o presión, un visor redondo fusionado es la opción necesaria.
Además de las especificaciones de temperatura y presión, el detalle más importante es si la propia almohadilla de soldadura puede ser plana o curva, adaptándose al diámetro real del recipiente, de modo que quede al ras con la pared en lugar de tener que luchar contra la curvatura durante la soldadura.
para la iluminación de embarcaciones
Un puerto redondo estándar muestra un punto fijo en la pared del recipiente, y a través de él se puede observar bastante información en términos de flujo, color y estado del proceso por lotes. Sin embargo, existen muchas aplicaciones de proceso donde la complejidad exige una solución de puerto ovalado y alargado.
El nivel es el ejemplo más claro.Observar el ascenso o descenso del nivel a lo largo del tiempo a través de una mirilla circular implica fijar una elevación y esperar que sea la correcta, o bien instalar varias mirillas circulares a lo largo de la pared del recipiente. Una mirilla oblonga ofrece una sección continua y más alta para monitorizar el movimiento del nivel en tiempo real, en lugar de la visibilidad limitada a un solo nivel que ofrece la mirilla circular.
La espuma se comporta de la misma manera.Rara vez se ubica exactamente donde se encuentra una pequeña ventana redonda, por lo que una línea de espuma que se está formando puede pasar desapercibida hasta que ya representa un problema. La separación de fases es similar: cuando dos fluidos de densidades diferentes se separan en capas, lo que se debe monitorear es el límite entre ellos, no solo la presencia de líquido, y ese límite puede variar a medida que cambia el lote.
Un campo de visión más amplio también ayuda a observar reacciones en curso, como un cambio de color, un patrón de mezcla o la evolución de gases.Además, una mirilla oblonga facilita la verificación de la limpieza. Permite confirmar que el ciclo de limpieza in situ (CIP) alcanza toda la superficie de la pared del recipiente. Una mirilla oblonga proporciona más información sobre los procesos que una mirilla redonda.
La necesidad de una combinación de un campo de visión más amplio y un soporte soldado que cumpla con los códigos beneficia a aplicaciones como:
Un visor oblongo proporciona más información para estas aplicaciones que un visor redondo.
Un visor oblongo no es solo un artículo de catálogo, aunque LJ Star mantiene 13 modelos estándar (Mirillas oblongasCon ventanas de visualización de hasta 4 pulgadas de ancho por 24 pulgadas de largo, todas diseñadas para soportar 150 PSIG a 500 °F. Los tamaños estándar ofrecen una amplia gama de vistas para la visibilidad del proceso, pero LJ Star ofrece habitualmente soluciones personalizadas cuando un modelo estándar no cumple con todos los requisitos.
Se pueden utilizar diferentes materiales para adaptarse al proceso. Las aleaciones como el acero inoxidable 316L y el acero al carbono son estándar, y Hastelloy está disponible como opción para medios más agresivos. Estas son las opciones más comunes, pero también se pueden utilizar otros materiales. Las juntas siguen la misma lógica: EPDM y Gylon® 3504 son estándar, y se pueden utilizar juntas de silicona, caucho, PTFE o sin amianto cuando el proceso lo requiera. La ventana en sí tiene tres opciones: vidrio de borosilicato templado como estándar, cuarzo para alta temperatura o resistencia al choque térmico, o una ventana acrílica para servicio de agua. Hay disponibles protectores de vidrio para entornos agresivos o abrasivos.
El detalle más importante en la práctica es la almohadilla de soldadura. Especificarla plana o curva para que coincida con el diámetro real de la embarcación evita huecos entre la almohadilla y la pared durante la soldadura y previene la tensión de instalación que puede deformar la almohadilla o agrietar el vidrio posteriormente.
Nada de esto implica un retraso en el plazo de entrega. Las configuraciones personalizadas suelen fabricarse según el mismo cronograma que una unidad estándar.
La mirilla oblonga se diseña para adaptarse al proceso, no al revés. Su mayor visibilidad, la conexión soldada integrada en el recipiente y su resistencia a la presión y la temperatura conforme a los requisitos del código ASME hacen de la mirilla oblonga una solución excelente en cualquier situación donde una mirilla redonda limitaría la visibilidad, su montaje o las exigencias del entorno.
Si su próximo buque necesita una línea de visión más amplia y alta, Contacta con un experto de LJ Star que pueda ayudarle a diseñar un visor oblongo fabricado específicamente para su proceso.
