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Lo que se debe y lo que no se debe hacer al seleccionar mirillas para mejorar la seguridad y el rendimiento

Publicado el febrero 29, por 2024 Scott Kloetzer

¿Está buscando una mejor visión de sus procesos? ¿O evitar el desperdicio? ¿Mejorar la seguridad? ¿Mejorar la calidad del producto? Un puerto de observación con mirilla puede solucionar estos problemas y más. Sin embargo, hay consideraciones igualmente importantes que debe tomar en cuenta para seleccionar la mirilla adecuada para sus tanques y recipientes de proceso.

Aunque se cree que un puerto de mirilla puede considerarse una parte menor de un plan o esquema de diseño general de una instalación, estos componentes de alta ingeniería desempeñan un papel fundamental al permitir el monitoreo en tiempo real de procesos complejos, mejorar la seguridad y optimizar el rendimiento de la producción. Seguir una lista de lo que se debe y no se debe hacer durante la selección puede ayudar a garantizar que su elección brinde claridad y durabilidad.

Siga estos cinco pasos como mínimo antes de seleccionar la mirilla

  1. Centrarse en los requisitos del proceso

    Antes de elegir el equipo, tenga un conocimiento profundo de los requisitos únicos de su proceso industrial. Esto incluye factores como las propiedades del fluido, las condiciones operativas y cualquier cambio o variación potencial o anticipado que pueda ocurrir con el tiempo. Una comprensión profunda del proceso garantiza que el equipo seleccionado tendrá el rendimiento, la durabilidad y la confiabilidad adecuados.

  2. Evaluar clasificaciones de temperatura y presión.

    Además de comprender los requisitos generales del proceso, conozca los valores nominales de presión y temperatura necesarios para el equipo de observación con mirilla. Asegúrese de que el equipo elegido pueda soportar de forma segura la presión y temperatura máximas esperadas durante el funcionamiento normal. Tener en cuenta las posibles fluctuaciones y variaciones es fundamental para la seguridad y la durabilidad del equipo.

  3. Considere el tipo de vidrio

    Los diferentes tipos de vidrio ofrecen distintos niveles de resistencia a la corrosión química y al estrés térmico o se especifican según la temperatura prevista del proceso. El vidrio de soda, un material de vidrio estándar, se puede utilizar cuando las temperaturas son inferiores a 300 °F.

    El vidrio de borosilicato es conocido por su excelente resistencia al choque térmico, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que tienen cambios rápidos de temperatura. A menudo se prefiere el vidrio de borosilicato al vidrio de sosa incluso a temperaturas más bajas debido a su durabilidad y es necesario cuando las temperaturas superan los 300°F y hasta los 500°F.

    METAGLAS®, un tipo de vidrio especializado, ofrece una durabilidad y resistencia excepcionales a productos químicos agresivos, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones altamente corrosivas. Puede soportar altas temperaturas y tiene buena claridad óptica.

    El vidrio de cuarzo ofrece a los procesadores otra opción de resistencia a altas temperaturas.

    Como otra opción especial, el cristal de zafiro es un material sintético conocido por su excepcional dureza y resistencia a los arañazos. En la escala de Mohs, esta sustancia se sitúa justo por debajo del diamante, lo que la hace muy resistente a los arañazos y a la abrasión. Se puede utilizar cuando las temperaturas superan los 500°F.

    La elección del vidrio adecuado confiere longevidad y durabilidad al puerto de observación.

  4. Priorizar la seguridad

    La seguridad debe ser una preocupación principal al seleccionar el equipo de observación con mirilla. Asegúrese de que el equipo elegido cumpla con los estándares y códigos de seguridad aplicables para su industria y ubicación. Implemente características de seguridad (como componentes a prueba de explosiones) cuando sea necesario.

    LJ Star ofrece componentes a prueba de explosiones, junto con su línea EX de componentes, para ayudar con la observación del proceso. Estos componentes incluyen sistemas de iluminación y cámaras diseñadas y probadas para funcionar en condiciones más peligrosas. Siempre verifique la clasificación de cualquier equipo designado para entornos a prueba de explosiones para asegurarse de que sea adecuado para el entorno de procesamiento y si está clasificado para gas o polvo, por ejemplo.

  5. Considere el monitoreo remoto y las cámaras

    Factores como el monitoreo remoto, la documentación de procesos y la seguridad de los trabajadores podrían indicar la necesidad de integrar un cámara con el equipo de observación con mirilla. Se puede montar una cámara en la ventana para visibilidad en tiempo real, grabación de datos y control mejorado. Esto contribuye a la eficiencia operativa y mejora la seguridad de los trabajadores. Las luces (e incluso los limpiadores) pueden ayudar a proporcionar una mejor visión del proceso al agregar iluminación adicional o ayudar a despejar obstrucciones.

No descuide estas consideraciones para la observación del proceso.

  1. Ignorar posibles cambios en el proceso (o no considerar los cambios en el proceso)

    No asuma que las condiciones iniciales del proceso permanecerán constantes. Los procesos industriales pueden evolucionar y provocar cambios de presión, temperatura o composición de fluidos. No tener en cuenta estas variaciones en la selección de su equipo puede provocar problemas operativos o la necesidad de reemplazar el equipo con frecuencia.

  2. Elija el equipo basándose únicamente en el costo

    Evite seleccionar equipos de observación con mirilla basándose únicamente en el costo. Es posible que las opciones de bajo costo no ofrezcan la durabilidad o compatibilidad necesarias con su proceso. Esto puede provocar un aumento del tiempo o los gastos de mantenimiento, tiempos de inactividad imprevistos y riesgos de seguridad a largo plazo.

  3. Pasar por alto las precauciones de seguridad

    Nunca ignore las normas y estándares de seguridad para su industria y ubicación específicas. El incumplimiento puede generar mayores riesgos, incidentes en el lugar de trabajo y posibles consecuencias legales. Asegúrese de que el equipo esté clasificado en consecuencia.

  4. Desprecie las consideraciones de montaje

    ¿La mirilla estará soldada o atornillada al equipo? Cuando esté soldado en su lugar, especifique el tamaño del orificio para la mirilla antes de fabricar el recipiente. Si está atornillado, recuerde que las limitaciones de presión dependen del tipo de brida utilizada. Siga las pautas de especificación DIN 28120.

  5. Olvídate de la compatibilidad de juntas

    Asegúrese siempre de que el material de junta determinado para su uso sea compatible con el producto con el que entrará en contacto. El rendimiento exitoso de la mirilla depende de la integridad de la junta.

Seleccionar el equipo de observación con mirilla adecuado para aplicaciones industriales es una decisión vital que afecta directamente la integridad, la seguridad y el rendimiento del sistema. Siguiendo estas pautas, los profesionales de la ingeniería y los gerentes de proyectos pueden tomar decisiones informadas que contribuyan al éxito a largo plazo de sus procesos y equipos.

Las aplicaciones industriales son dinámicas y considerar cuidadosamente factores como la compatibilidad de los materiales, la seguridad y el mantenimiento continuo es esencial para una instalación exitosa. Más información sobre los criterios de selección se encuentra en nuestra Guía paso a paso para la selección de mirillas. papel blanco. O, O contacte a nuestro equipo de ingeniería para discutir su proyecto planificado.