El dicho de que una imagen vale más que mil palabras se traduce de manera más pragmática en un valor medido en dólares en industrias que requieren o se benefician de la observación y el análisis de procesos. Un proceso arruinado o un lote desperdiciado cuesta dinero y una pérdida de tiempo a las empresas. mientras que la observación puede ayudar a prevenir tales sucesos.
Un puerto de observación de mirilla proporciona una vista del interior del recipiente o tanque de proceso. Proporciona numerosos beneficios para monitorear el contenido y los procesos del recipiente, como garantizar que las reacciones químicas ocurran en el momento adecuado, que se mantengan los niveles de líquidos o fluidos o que los procesos de limpieza se realicen correctamente, como algunos ejemplos.
Mientras que una mirilla o puerto de observación Proporciona un seguimiento más seguro y eficaz, una cámara montada en la ventana puede aumentar la seguridad de los trabajadores, mejorar la eficiencia de los procesos y ayudar a diagnosticar problemas en operaciones de alta presión.
Algunas empresas tardan en agregar una cámara a su proceso, citando preocupaciones sobre los altos costos, el tiempo de mantenimiento o la complejidad del sistema. Sin embargo, los clientes que en el pasado podrían haber investigado las cámaras como una opción personalizada para una ventana de observación encontrarán que la tecnología de las cámaras ha avanzado y los precios han bajado. La instalación ya no requiere cableado extenso ni cambios drásticos en la infraestructura. La cámara ahora forma parte del paquete de equipos de observación de procesos. Las dramáticas diferencias de precio y la facilidad de instalación y uso lo convierten en una consideración más práctica hoy que en los últimos años.
Las preocupaciones por la seguridad son el principal motivo para la instalación de cámaras como parte de los puertos de observación con mirillas. Muchos tanques o recipientes de proceso plantean riesgos de seguridad debido a la altura, la ubicación o los puntos de difícil acceso. Las empresas que intentan reducir las lesiones y accidentes dentro de la planta instalan cámaras en las mirillas para permitir la observación remota en lugar de que los trabajadores suban regularmente a la parte superior del tanque de proceso. Si bien las cámaras reemplazan la necesidad de un control u observación física, proporcionan mucho más que un par de ojos mecánicos.
La cámara transmite en vivo todo el proceso, no solo una parte o una breve instantánea como una mirada física al interior del tanque. Esta transmisión en vivo permite la observación en tiempo real de uno o más tanques simultáneamente. Esto, combinado con la captura de datos, ayuda a los operadores a analizar procesos y diagnosticar problemas más fácilmente o prevenir inconsistencias en los productos.
Por ejemplo, una importante empresa cervecera producía lotes con mal sabor, a pesar de que los ingredientes y los procesos seguían siendo consistentes. Una cámara de video instalada en la mirilla permitió a la empresa descubrir que debido a un mal funcionamiento del equipo, los materiales relacionados con los procesos de limpieza in situ (CIP) no se eliminaban completamente del sistema después de un ciclo de limpieza. Como resultado, los materiales residuales contaminaban los nuevos productos que se elaboraban en los recipientes. El sistema de cámara permitió a la empresa examinar todos los procesos de producción y CIP para encontrar y solucionar el problema.
Power over Ethernet (PoE) ha revolucionado el alcance y reducido la complejidad y el gasto de instalar cámaras en las mirillas de los recipientes de proceso. Anteriormente, las cámaras requerían metros y metros de cable coaxial. A menudo, los tanques estaban ubicados fuera del alcance de la instalación del cable coaxial, o la distancia hacía que el costo de la instalación del cable fuera prohibitivo. En algunos casos, el cable y su instalación pueden costar muchas veces más que el importe de la propia cámara.
Los sistemas de cámaras actuales requieren una longitud de cable mucho más corta, lo suficiente para llegar a un dispositivo de red. La alimentación a través de Ethernet permite que la cámara transmita desde cualquier ubicación. Esto reduce sustancialmente el coste y hace que la instalación sea mucho más manejable. Además, las capacidades remotas permiten la transmisión a una sala de control, a una tableta o incluso a un teléfono celular, para una mayor seguridad de los empleados y un control de procesos mayor y más instantáneo.
Hay cámaras disponibles para áreas peligrosas o potencialmente combustibles, mientras que otras cumplen con los estándares para aplicaciones sanitarias en el sector de alimentos y bebidas o farmacéutico. Una designación “a prueba de explosiones” significa que el cableado y el diseño no causarán ni contribuirán a una explosión dentro de la atmósfera establecida. Estas cámaras cumplen con los estándares UL para Norteamérica y los establecidos por agencias en otros países. Las cámaras están clasificadas según zonas que se correlacionan con el potencial de combustión de los materiales procesados.
Esto resulta útil en la industria alimentaria, por ejemplo, con el secado por pulverización. El secado por aspersión convierte líquidos o lodos en polvos finos y secos. Aunque está montado en el exterior del recipiente de proceso, el secado por aspersión implica altas temperaturas y el calor afecta la instrumentación y los accesorios ubicados fuera del tanque. Las cámaras se enfrían con aire o agua para ayudar a evitar el sobrecalentamiento.
Las industrias que dependen de los secadores por aspersión incluyen productos químicos, productos farmacéuticos, nutracéuticos, la industria láctea y el procesamiento de alimentos para proteínas en polvo, mezclas, sabores encapsulados y más. Sin embargo, un problema común durante el secado por aspersión es la acumulación de materiales sobre y alrededor de la boquilla, lo que puede causar obstrucciones o averías. En un caso, un cliente que secaba por aspersión proteínas de suero en polvo quería instalar una cámara en la ventana de observación de la mirilla para ver las boquillas de aspersión. Desafortunadamente, estaban experimentando equipos que no funcionaban correctamente. Una cámara a prueba de explosiones ayudó a proporcionar la información que el cliente necesitaba para identificar y resolver el problema, evitando interrupciones en el proceso.
Uno de los desafíos de las cámaras a prueba de explosiones implica la iluminación en un entorno altamente reflectante. La compañía de cámaras no solo trabaja para minimizar la reflectividad para lograr imágenes más nítidas desde el interior del recipiente de proceso, combinando iluminación con experiencia en video, sino que la mirilla también ofrece más iluminación para mejorar la vista. La luminaria LED Serie 55-EX de LJ Star, la primera luz de mirilla LED de alta potencia con clasificación a prueba de explosiones, está disponible con seis LED en lugar de tres.
Las empresas que trabajan con LJ Star descubrirán que las cámaras utilizadas para la observación cuestan la mitad que hace unos años. El PoE reduce drásticamente la cantidad de cable coaxial necesario y simplifica y amplía el potencial de instalación. LJ Star incluye una garantía que cubre los componentes de la mirilla, como las cámaras. Las empresas que tengan problemas técnicos pueden llamar las 24 horas del día, los 7 días de la semana para obtener asistencia.
Los accesorios de la cámara pueden incluir dispositivos de grabación o una computadora programada con el software para ejecutar la cámara. Esto facilita que las empresas más pequeñas con menos recursos y sistemas disponibles utilicen la función de cámara en sus puertos de observación. LJ Star ofrece una solución completa.
Las cámaras LJ Star están diseñadas para soportar las difíciles condiciones ambientales dentro de una planta de procesamiento industrial, como temperatura, polvo, humedad o vibración. A medida que las empresas se esfuerzan por liberar a los empleados de puestos fijos en la planta para realizar operaciones más ágiles, una cámara de observación de procesos ayuda a que las empresas aprovechen el personal existente y al mismo tiempo alcancen estándares de calidad más altos.
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